Поверхность - нагрев - испаритель
Cтраница 2
Для того чтобы обеспечить надлежащую чистоту поверхности нагрева испарителя, его питают химически очищенной водой. Водоподготовительное устройство на электростанции, таким образом, не отпадает, но значительно упрощается, так как испарители предъявляют менее строгие требования к качеству питательной воды. [16]
Параметры пара позволяют судить о состоянии поверхности нагрева испарителей. Если при данной производительности требуется увеличить давление греющего пара сверх номинального, это указывает на загрязнение поверхности нагрева отложениями. Точно так же температура питательной воды ниже номинальной свидетельствует о загрязнении отложениями трубок подогревателей. [17]
Какие применяют способы борьбы со скоплением неконденсирующихся газов на поверхности нагрева испарителей и паропреобразователей со стороны греющего пара. [18]
 |
Простейшая схема конденсационной электростанции с одноступенчатой испарительной установкой. [19] |
Оптимальный ( экономический) температурный напор в испарителе определяется в рассматриваемом случае минимумом суммарной стоимости поверхностей нагрева испарителя и его конденсатора. [20]
При расчетном режиме зона перегрева очень мала, и поэтому поверхность нагрева зоны испарения практически равна поверхности нагрева испарителя. [21]
Питание испарителей сырой или недостаточно умягченной водой недопустимо, так как это приводит к ухудшению качества пара, образованию накипи и загрязнению поверхности нагрева испарителя и, следовательно, к ухудшению теплопередачи и быстрому снижению его производительности. При этом требуются частые чистки поверхностей испарения от отложений и возникает необходимость в устройстве резервной поверхности. Поэтому перед испарителями, как правило, вода очищается химически, обычно катионируется. [22]
 |
Схема установки огневого обезвреживания с предварительным упариванием сточной воды в поверхностном испарителе. [23] |
Такое упаривание возможно только в случае сточных вод с малым содержанием солей жесткости и при отсутствии в них других веществ, способных загрязнять поверхности нагрева испарителя. Пары воды вместе с летучими примесями из испарителя под действием небольшого избыточного давления в нем направляются на обезвреживание в огневой реактор. [24]
Обычно при проектировании тепловой схемы турбоустановки предполагаемые потери пара и конденсата в цикле известны и необходимо правильно выбрать место включения испарительной установки и определить необходимые площади поверхностей нагрева испарителя и конденсатора испарителя. [25]
В многоступенчатой испарительной установке, работающей на глубоко умягченной морской воде, можно допускать любые высокие начальные температуры испарения, что позволяет увеличивать число ступеней, а следовательно, уменьшать расход пара и тепла без удо-рюжания установки либо уменьшать поверхность нагрева испарителей при том же числе ступеней за счет увеличения температурных напоров и роста коэффициентов теплопередачи вследствие увеличения температур испарения. Кроме того, концентраты умягченной морской воды значительно меньше склонны к вспениванию, чем концентраты сырой морской воды. Это объясняется тем, что при термохимическом умягчении происходит удаление из воды органических, коллоидных и взвешенных примесей, стабилизирующих поверхностную пленку паровых пузырьков. Вследствие этого при-работе на умягченной морской воде напряжения парового объема испарителей могут быть приняты значительно большими, чем при работе на сырой морокой воде. [26]
Перегрев пропана осуществляется на / 2 - ts 2 15 С. Поверхность нагрева испарителя и пароперегревателя состоит из пучков U-образных труб диаметром 28 X 3 мм. [27]
Рассчитывают коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей флегмы. В результате расчета этот коэффициент выражают как функцию теплонапряжения поверхности нагрева испарителя. [28]
Работа испарителя на запыленных отходящих газах может оказаться ненадежной, поэтому рассматриваемую схему наиболее целесообразно применять при обезвреживании сточных вод I и II групп. При обезвреживании сточных вод III группы возможны конденсация кислот на поверхности нагрева испарителя и сильная коррозия. В случае повышенных температур дымовых газов за испарителем необходимо охлаждение их перед дымососом путем разбавления воздухом. [29]
Испаритель ВД имеет 10 рядов типовых секций по ходу газов по четыре секции в ряд. Они объединены в четыре отдельных циркуляционных контура для повышения надежности циркуляции рабочего тела. Поверхность нагрева испарителя выполняется из 12 поставляемых заводом блоков. Пароводяная смесь из верхних частей типовых секций через промежуточные коллекторы вводится в барабан, а нижняя часть секций питается котловой водой из барабана через вертикальные коллекторы диаметром 325 мм и толщиной 25 мм. [30]
Страницы: 1 2 3