Поверхность - нагрев - котла-утилизатор
Cтраница 1
Поверхности нагрева котла-утилизатора могут быть выполнены как из гладких, так и из сребренных труб. [1]
После реконструкции поверхность нагрева котла-утилизатора КУ-101 состоит из трех испарительных пакетов по 765 м2 каждый, в связи с чем общее аэродинамическое сопротивление возросло до 40 кг / м2, давление вырабатываемого пара-до 1 6 МПа. Через поверхность нагрева проходит более 324 тыс. м3 / ч дымовых газов с начальной температурой 470 - 475 С, за котлом она снижена до 305 - 310 С. [2]
 |
Структура и классификация футеровок и обмуровок. [3] |
На каждые 300 - 350 м2 поверхности нагрева котла-утилизатора устанавливается не менее одной импульсной камеры. [4]
Температура газа, поступающего на ступень I поверхности нагрева котла-утилизатора СКУ-76 / 4, составляет 1285 С, а поступающего на ступень II 525 С. После ступеви II котла-утилизатора СКУ-76 / 4 газы имеют температуру около 150 С и при этой температуре поступают в топку подогревателя ступени I, куда подается некоторое количество водорода ( 7 % от количества H2S) и воздух ( в соотношении 1: 2 3) для его сжигания. [5]
Следовательно, для исключения образования плава золы и загрязнения поверхностей нагрева котла-утилизатора необходимо поддерживать температуру дымовых газов ниже температуры плавления золы. Понижение температуры дымовых газов за счет уменьшения общей температуры процесса приводит к снижению производительности установки и эффективности обезвреживания нефтешлама. Признано необходимым проводить сжигание при температурах, обеспечивающих максимальную производительность установки по объему сжигаемого нефтешлама и эффективность сжигания, а образующиеся дымовые газы охлаждать до температуры ниже температуры плавления золы. [6]
 |
Структура автоматизации участка обжига сернокислотного производства. [7] |
Значительная загрязненность обжигового газа из печи КС вызывает загрязнение поверхностей нагрева котла-утилизатора, ухудшает теплопередачу и зачастую приводит к авариям. Нужно отметить, что оценка загрязнения по характеру манометрического режима газового тракта не является надежной, так как не всегда однозначна. [8]
Следовательно, для исключения образования плава золы и загрязнения поверхностей нагрева котла-утилизатора необходимо поддерживать температуру дымовых газов ниже температуры плавления золы. Понижение температуры дымовых газов за счет уменьшения общей температуры процесса приводит к снижению производительности установки и эффективности обезвреживания нефтешлама. Признано необходимым проводить сжигание при температурах, обеспечивающих максимальную производительность установки по объему сжигаемого нефтешлама и эффективность сжигания, а образующиеся дымовые газы охлаждать до температуры ниже температуры плавления золы. [9]
Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. Из сепаратора пар с давлением 23 от по линии IV идет на сторону, а с давлением 2 3 ат по линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250 - 300 и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 ( с элементами диаметром 100 - 150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли - уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли Б этих аппаратах достигает 90 % и более. В том случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах пыль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием пыли 0 3 - 1 0 - е / нм3 очищают в дезинтеграторах-промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуло витель 28 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [10]
Вполне очевидно, что влияние параметров греющей среды за ГТУ будут испытывать практически все поверхности нагрева котла-утилизатора, поэтому для упрощения дальнейших выкладок рассмотрим некоторую поверхность нагрева котла-утилизатора, рассчитанную при известном режиме работы ГТУ на определенный теплосъем. Примем, что известны все параметры греющей и обогреваемой сред на расчетном режиме, а также геометрические размеры рассматриваемой поверхности нагрева. Для решения рассматриваемой задачи необходимо использовать уравнения, которые применялись ранее при расчетах поверхностей нагрева. Для взаимосвязи рассматриваемых нами уравнений с уравнениями ( 17), ( 19) и ( 23) температуры сред необходимо выражать в градусах Кельвина. [11]
Данные рис. 7 - 1 иллюстрируют экономическое преимущество развития рекуперативных поверхностей нагрева для нагревательных печей прокатного производства по сравнению с развитием поверхностей нагрева котла-утилизатора. На графике показано, как изменяются удельные приведенные затраты на нагрев металла в печи ( 3 руб / т металла) при увеличении удельных затрат на поверхность нагрева рекуператора. [12]
Вполне очевидно, что влияние параметров греющей среды за ГТУ будут испытывать практически все поверхности нагрева котла-утилизатора, поэтому для упрощения дальнейших выкладок рассмотрим некоторую поверхность нагрева котла-утилизатора, рассчитанную при известном режиме работы ГТУ на определенный теплосъем. Примем, что известны все параметры греющей и обогреваемой сред на расчетном режиме, а также геометрические размеры рассматриваемой поверхности нагрева. Для решения рассматриваемой задачи необходимо использовать уравнения, которые применялись ранее при расчетах поверхностей нагрева. Для взаимосвязи рассматриваемых нами уравнений с уравнениями ( 17), ( 19) и ( 23) температуры сред необходимо выражать в градусах Кельвина. [13]
Котел-утилизатор типа СКУ-7 / 4о ( рис. 111 - 32) предназначен для установки за серной печью, производительность которой 60 г в сутки, при работе системы под разрежением. Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены из вертикальных змеевиков, расположенных в горизонтальном газоходе, и состоят из испарительного пакета и пароперегревателя, установленного за испарительным пакетом, чтобы обеспечить минимальную температуру стенок труб. Если серу перед сжиганием не очищают в отстойниках и фильтрах, поверхности нагрева котла-утилизатора постепенно засоряются, что усложняет его эксплуатацию. Так как специальных приспособлений для чистки котла не предусмотрено, длительная работа его без предварительной очистки серы невозможна. [14]
Виброочистка позволяет полностью автоматизировать процесс очистки, обеспечивает возможность неограниченной частоты включения. Однако виброочистка может быть установлена только при замене поверхностей нагрева котла-утилизатора или при его капитальном ремонте. [15]
Страницы: 1 2