Поверхность - нагрев - котлов-утилизатор
Cтраница 1
Поверхности нагрева котлов-утилизаторов в силу специфических свойств уходящих газов печей цветной металлургии забиваются технологическими продуктами уноса, подвержены сернокислотной коррозии и эрозии, значительное время простаивают на чистках, ремонтах и реконструкциях. [1]
Избежать засорения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов пылью или технологическим уносом практически невозможно, однако эффективность использования ВЭР может быть значительно повышена за счет разработки соответствующих конструкций котлов-утилизаторов, приспособленных к работе в условиях запыленного газового потока с учетом конкретных свойств этого потока, а также за счет применения эффективных способов очистки поверхностей нагрева от загрязнения пылью. [2]
Применение дробевой очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов улучшает показатели их работы. [3]
Однако рассмотренные способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов не решают в полной мере проблемы использования физического тепла дымовых газов, так как при данных способах очистки выработка тепла котлами-утилизаторами составляет лишь 65 - 75 % возможной выработки при чистых поверхностях нагрева. Поэтому применяемые системы и способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов нуждаются в дальнейшем совершенствовании. [4]
В книге затронуты вопросы загрязнения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, рассмотрены характеристики пылей и их отложений. На основе анализа работы различных систем очистки даны рекомендации по их расчету и выбору, оценке эффективной работы очистных устройств. [5]
 |
Схемы включения котлов-утилизаторов в производстве серной кислоты контактным методом из природной. [6] |
За рубежом применяются и другие схемы включения элементов поверхностей нагрева котлов-утилизаторов. Например, по схеме фирмы Монсанто ( США) устанавливают два котла: после печи и после первого слоя контактного аппарата. [7]
Специфические свойства мелкодисперсного технологического уноса обусловливают быстрое нарастание загрязнений на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов, установленных за мартеновскими печами и кислородными конвертерами. Содержание сернистых соединений в газах вызывает коррозию труб, наличие абразивных частиц в газах за обжиговыми печами и установками сухого тушения кокса приводит к эрозионному износу поверхностей нагрева. В некоторых случаях причиной повреждения труб является совместное действие коррозии и эрозии. [8]
Вместе с тем даже при внешнем благополучии водного режима наблюдаются коррозионные повреждения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, особенно при использовании в схеме питания котлов конденсата от производств сульфата аммония, гидро-ксиламинсульфата, гидроксиламинхлора и некоторых других. [9]
Некоторое неудобство при утилизации тепла отходящих газов двигателей представляет загрязненность их продуктами неполного сгорания ( сажей) и парами смазки, которые загрязняют поверхности нагрева котлов-утилизаторов. [10]
Утилизация теплоты продуктов сгорания элементного фосфора и фосфорных шламов является сложной проблемой. Температура металла поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и воздухоподогревателей обычно находится в интервале от 100 до 600 С. При этих температурах агрессивны по отношению к металлу фосфорные кислоты и пары фосфорного ангидрида. Продукты сгорания фосфора имеют высокую температуру точки росы, поэтому в котлах-утилизаторах даже при высокой температуре стенок труб происходит конденсация фосфорных кислот и электрохимическая коррозия металла. При температурах металла выше температуры точки росы ( пароперегреватели и воздухоподогреватели) наблюдается газовая коррозия. Утилизация теплоты продуктов сгорания фосфора станет возможна только после создания производства относительно недорогих бесшовных труб из материалов, коррозионно-стойких по отношению к фосфорным кислотам и парам фосфорного ангидрида. [11]
Однако рассмотренные способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов не решают в полной мере проблемы использования физического тепла дымовых газов, так как при данных способах очистки выработка тепла котлами-утилизаторами составляет лишь 65 - 75 % возможной выработки при чистых поверхностях нагрева. Поэтому применяемые системы и способы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов нуждаются в дальнейшем совершенствовании. [12]
Относительно низкие потери напора в трубопроводах достигаются при транспортировании воздуха и газов со скоростью менее 10 м / сек. Увеличение скорости газового потока обусловлено интенсификацией теплопередачи в поверхностях нагрева котлов-утилизаторов. Но чрезмерно высокие скорости помимо эрозионного износа приводят к тому, что экономия, связанная с уменьшением поверхности, не окупает повышенного расхода электроэнергии. Кроме того, повышенные скорости газов в газоходах и аппаратах печного отделения из-за увеличения сопротивления всего газового тракта вызывает повышение разрежения во всех аппаратах и, как следствие, увеличенные подсосы воздуха в систему. [13]
Для визуализации процесса очистки наиболее эффективен прямо-теневой метод. Он хотя и не обеспечивает визуализацию холодных газовых потоков, но дает четкую картину границы пылевого облака после воздействия ударной волны или струи газа на слой. Таким образом, оптические методы исследования являются наиболее продуктивными при изучении физических процессов импульсной очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов. Они позволяют исследовать характер горения, газодинамику течений и ударных волн, генерируемых импульсной камерой, вскрыть механизм очистки, проверить расчетные модели. [14]
Комплекс работ по исследованию загрязнения поверхностей нагрева золой и разработке новых методов очистки поверхностей нагрева энергетических котлов от отложений проведен во Всесоюзном теплотехническом институте им. Результаты этих работ широко использовались при разработке и исследовании методов очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов ( КУ), установленных за различными технологическими агрегатами. Вместе с тем существенные различия в работе энергетических и утилизационных котлов вызвали необходимость уточнения физической сущности и закономерностей процесса оседания технологического уноса на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов, теплофи-зических свойств этих пылей. [15]
Страницы: 1 2