Поверхность - нагрев - печь
Cтраница 1
 |
Радиантно-конвекциоиная печь с горизонтальным движением газов ( продольный разрез. [1] |
Поверхности нагрева печей достигают 1000 MZ и более. [2]
Однако общая тепловая нагрузка всей поверхности нагрева печи относительно невелика. Коэффициент полезного действия лежит в пределах 60 - 65 %, теплопроизводительность 800000 - 3800000 ккал / час. Трубки расположены по всей высоте цилиндрической камеры сгорания. В полу камеры помещена горелка, а в верхней части камеры устроена дополнительная отражательная система для понижения температуры продуктов сгорания, уходящих в трубу. Конструкция отражательной системы может быть различной. [3]
Однако общая тепловая нагрузка всей поверхности нагрева печи относительно невелика. Коэффициент полезного действия лежит в пределах 60 - 65 %, тегоюпроизводительность 800000 - 3800000 ккал час. Трубки расположены по всей высоте цилиндрической камеры сгорания. В полу камеры помещена горелка, а в верхней части камеры устроена дополнительная отражательная система для понижения температуры продуктов сгорания, уходящих в трубу. Конструкция отражательной системы может быть различной. [4]
В трубчатых печах средняя теплонапряженность поверхности нагрева печи составляет 14 - 17 тыс. ккал / м2 час. Средняя теплонапряженность всей конвекционной поверхности в большинстве случаев значительно ниже тсплонапряженности поверхности нагрева радиантных труб и равна примерно 8 - 15 тыс. ккал / м час. [5]
 |
Изменение поверхности нагрева печей ( в м2 установки А-12 / 1 проектной мощностью 1 млн. т / год в результате их реконструкции. [6] |
В табл. 35 показано изменение поверхности нагрева печей в результате их реконструкции. Из приведенных данных видно, что на действующих установках АВТ поверхности нагрева в печах, используемых для подогрева нефти, значительно больше, чем предусматривается проектом. Это связано с повышением производительности установок и подачей в печь нефти с более низкой температурой, чем по проекту. Конвекционные трубы вакуумных печей используются в основном для нагрева отбензиненной нефти, как в ранее построенных установках имеется резерв нагревательных поверхностей. [7]
Стоимость 1 м2 поверхности теплообменника в 7 - 9 раз меньше стоимости 1 м2 поверхности нагрева печи. Следует иметь в виду также и то, что приведенные данные могут изменяться в зависимости от конструктивных решений, основных размеров ( увеличение мощности на единицу объема, площади) и вида материала, используемого для изготовления аппаратов. [8]
Недостатком рассмотренных печей с непосредственной теплопередачей через металлическую стенку является повышенная и неравномерная температура поверхности нагрева печи. Использование промежуточного теплоносителя в значительной мере устраняет этот недостаток. [9]
Стоимость 1 м2 поверхности теплообменного аппарата в 7 - 9 раз меньше стоимости 1 м2 поверхности нагрева печи. [10]
Когда печи переведут на газовое топливо, факелы форсунок доводят до нормального соломенно-желтого цвета и одинаковой длины; это обеспечит равномерную тепловую напряженность топочного пространства камер сгорания и поверхностей нагрева печей. [11]
Недостатками системы местного отопления являются: необходимость для печей значительного количества дымоходов во внутренних стенах зданий; наличие потоков холодного воздуха снизу, идущих от окон к печам, устанавливаемым у внутренних стен; возможность некоторой неравномерности температур в горизонтальных плоскостях помещений порядка 3 - 5; несколько повышенная температура поверхности нагрева печей ( особенно малой теплоемкости), которая может вызвать сухую перегонку органической пыли воздуха помещения; необходимость затраты ручного труда на обслуживание печей. [12]
Печи совершенно одинаковы по конструкции и по габаритам. Поверхность нагрева печи 709 ж2, из них 234 м2 падает на трубы реакционной секции. Продукт проходит в трубы печи в следующей последовательности: нижний подогреватель ( восемь рядов конвекционных труб) - верхний подогреватель ( дна ряда) - нижний ряд потолочного экрана - фронтовой экран - верхний ряд потолочного экрана - реакционная секция. Во всем змеевике печи продукт движется двумя потоками. [13]
Присадки можно подавать вместе с топливом или раздельно в любую из зон топки. Назначение присадок различно: катализировать разложение оксидов азота, поглощать и реком-бинировать атомы кислорода, снижать температуру горения и др. При выборе присадок необходимо учитывать следующее: они должны быть недорогими и применяться в возможно минимальных количествах, не должны усиливать образование других вредных продуктов горения топлива и разлагаться с образованием новых токсичных веществ; их применение не должно ухудшать условия теплопередачи к нагреваемому продукту и вызывать коррозию труб. Кроме того, они не должны забивать поверхности нагрева печей, рекуператоры, дымоходы и затруднять очистку дымовых газов от диоксида серы. [14]
Страницы: 1