Поверхность - пайка
Cтраница 3
 |
Педальный выключатель. [31] |
Электропайка производится в следующем порядке: а) Концы круглого провода в месте пайки расплющивают до толщины, примерно равной половине диаметра. Концы шин фрезеруют ( рис. 57), для того чтобы легче было прогреть место пайки и удобнее паять, захватывая угольными электродами щипцов не всю поверхность пайки, а частями; этим также предохраняют уже сделанные пайки от расплавления. [32]
 |
Педальими выключатель. [33] |
Электропайка производится в следующем порядке: а) Концы круглого провода в месте пайки расплющивают до толщины, примерно равной половине диаметра. Концы шин фрезеруют ( рис. 57), для того чтобы легче было прогреть место пайки и удобнее паять, захватывая угольными электродами щипцов не всю поверхность пайки, а частями; этим также предохраняют уже сделанные1 пайки от расплавления. [34]
 |
Принципиальная схема пайки печатных схем волной припоя. [35] |
Постоянно переливаясь, припой не имеет на своей поверхности окисной пленки. В то же время поверхностное натяжение волны припоя легко нарушается перемещающейся платой, чем облегчается смачиваемость. Кроме того, припой хорошо смачивает поверхность пайки. Способ пайки волной припоя позволяет автоматизировать процесс пайки печатных плат. [36]
Рекомендуется пользоваться жидким флюсом, который представляет собой прозрачный раствор канифоли в этиловом спирте. Такой флюс в процессе пайки почти полностью испаряется, не оставляя остатков канифоли. Можно также использовать твердую канифоль, хотя в этом случае поверхность пайки оказывается загрязненной остатками подгоревшей канифоли, что придает ей неопрятный вид и способствует впоследствии интенсивному налипанию пыли. [37]
Конец факела пламени удерживают на расстоянии 2 - 6 мм от поверхности контактной площадки, покрытой припоем и флюсом. Стабильность температуры зависит от точности поддержания расстояния между концом сопла и поверхностью пайки ( обычно 17 - 18 мм при длине пламени 14 мм), и от точности поддержания длины пламени. Длина пламени зависит от состава смеси водород - кислород. [38]
При неправильном использовании сердцевинного припоя появляется опасность его перегрева. При более значительном перегреве может получиться герметичное оплавление рабочей части трубки припоя, затрудняющее доступ флюса к поверхности пайки. Если происходит разбрызгивание, то рекомендуется применять паяльники с более низкой температурой. Если паяльник поднести к припою так, чтобы флюс быстро нагрелся, в то время как концы паяльной проволоки закупорены, разбрызгивание будет еще сильнее. Однако, если припой подогревается на горячей поверхности и к тому же имеются открытые отверстия для флюса, разбрызгивание заметно уменьшается. Использование более низкого содержания флюса в сердцевине также помогает уменьшить разбрызгивание. [39]
В массовом производстве применяются печи туннельного типа, часто с конвейерами, проходящими через печь. Собранные детали с припоем укладывают на конвейер и подают в камеру предварительного подогрева, где они постепенно нагреваются до температуры пайки. Затем детали поступают в рабочую камеру, где находятся столько времени, сколько необходимо для осуществления процесса пайки, полного расплавления припоя, восстановления окислов, всасывания припоя в зазор соединения и смачивания припоем всей поверхности пайки. На это требуется в общей сложности несколько минут. По окончании процесса пайки детали из рабочей камеры поступают в камеру охлаждения, где постепенно температура их снижается до температуры, позволяющей выдать их из печи без опасности окисления атмосферным воздухом. Защитный газ подается в избытке и создает в печи некоторое избыточное давление, устраняющее возможность проникновения внутрь печи наружного атмосферного воздуха и опасность взрыва, избыток газа выходит через контрольные трубки и сгорает, соприкасаясь с наружным воздухом. [40]
В США находят широкое и быстро растущее применение для твердой пайки с о-ляные ванны по типу ванн для, термообработки. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношение составных частей соляной смеси. Детали собираются с нанесением флюса на поверхность пайки и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего они скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает точный температурный режим ( - t 5 С) и защищает от окисления. [41]
Специальными припоями Авиа-1 и Авиа-2 паяют алюминиевые детали. При этом поверхность зачищают напильником, шабером или щеткой, промывают чистым бензином и нагревают до температуры плавления припоя. В места, подлежащие пайке, наносят припой, равномерно распределяя его по поверхности, и нагревают до жидкого состояния. Затем под слоем расплавленного припоя шабером зачищают поверхность пайки. [42]
Флюсы разделяют на кислотные и бескислотные. Кислотные флюсы ( бура, хлористый цинк, фосфорная кислота) являются химически активными и сами очищают поверхности пайки от окислов. Однако эти флюсы вызывают коррозию, и поэтому их остатки следует после пайки тщательно удалять ( смывать) с поверхности деталей. Бескислотные флюсы ( канифоль, нашатырь) хорошо защищают поверхности пайки от окисления и не вызывают коррозии, но требуют предварительной очистки мест пайки от окислов. [43]
Визуальный контроль осуществляется путем внешнего осмотра изделия с целью выявления поверхностных дефектов и несоответствия изделия чертежу. При визуальном контроле РЭА в основном проверяется качество монтажа, в том числе качество паяных и сварных соединений, качество изоляции проводов и плат, а также соответствие изделия чертежу. Контроль проводится на основе технологических карт контроля, по описанию операций контроля в технологических картах или же по специально разработанным инструкциям. При проведении визуального контроля используют оптические средства-лупы, микроскопы, зеркала. Они необходимы для осмотра скрытых поверхностей и контроля качества паек и сварок. Осмотр состояния поверхностей паек и сварок позволяет выявить плохое залуживание спаиваемых элементов, наличие трещин и неровностей у сварных соединений. Этот вид контроля позволяет прогнозировать наличие контактных шумов в РЭА. Важен также осмотр разъемных соединений и проверка отсутствия изломов проводов и жил многожильных кабелей в местах паек и сварок. [44]
Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. На свинцовооловянистом спае ( оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми; если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10 % - ной ( по массе) соляной кислоте; при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10 - 20 % - ной ( по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [45]
Страницы: 1 2 3