Поверхность - панель
Cтраница 1
Поверхность панели подвергают специальной подготовке: ее размечают в соответствии с размерами и направлением потоков проводов, затем тщательно очищают от жира и грязи. [1]
Поверхности панелей не нуждаются в штукатурке, так как имеют гладкие шлифованные и кованые ( прокатанные) поверхности, пригодные для покрытия керамическими красками, клеевой, масляной покраски или оклейки обоями. [2]
 |
Сборно-облицованный железобетонный цилиндрический резервуар емкостью 3000 м3 ( проект Гипроспецпром-строя, 1956 г.. [3] |
Поверхность панели с внутренней стороны заранее облицовывается листовой сталью толщиной 2 5 мм. [4]
Поверхность панели не должна иметь неровностей. Трещины и выбоины должны быть тщательно зашпаклеваны. В противном случае неровности будут через бумагу очень заметны. Выравнивать бумагу надо, прижимая ее чистой сухой тряпочкой, не перемещая ее по поверхности, так как рисунок на сырой бумаге некоторых сортов может быть легко смазан. После высыхания бумагу покрывают лаком. Однако при нанесении лака на поверхности бумаги почти всегда появляются пузырьки воздуха, делающие ее после высыхания лака шероховатой. Через 30 - 40 мин раствор клея высохнет, образовав на бумаге почти незаметную прозрачную поливинилаце-татную пленку. Лак очень хорошо растекается и после высыхания образует зеркальную поверхность, практически не требующую дальнейшей об-ра ботки. [5]
Поверхность панели оклеивают бумагой ( лучше - с миллиметровой сеткой) и с помощью чертежного инструмента на бумаге производят разметку. Затем по разметке кернят центры круглых отверстий и углы прямоугольных. Впоследствии бумагу смывают теплой водой. [6]
 |
Установка и крепление приборов на панелях щитов. [7] |
Поверхность панелей должна быть ровной, без вмятин, забоин и волнистости, а отверстия под приборы гладкими, без острых, кромок и заусенцев. [8]
 |
Панельная излучающая горелка. [9] |
Поверхность панели горелки, состоящая из торцов керамических призм, раскаляется и равномерно получает большое количество тепла. [10]
Если поверхность панелей не отвечает приведенным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном. [11]
 |
Установка для нанесения полимеров тепло-лучевым способом. [12] |
Выравнивание поверхностей панелей кузовов и оперения нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом - газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до 170 - 180 С. Напыление термопластика производится при помощи аппарата УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровности. После отверждения нанесенного слоя пластмассы его зачищают указанным ранее механизированным инструментом или наждачным полотном. [13]
После рихтовки поверхность панели слегка зачищают личным напильником, при помощи которого обнаруживаются углубления. Эти низкие места растягивают рихтовкой до получения сплошной опиленной поверхности. [14]
После бетонирования поверхность панели затирают известково-гил-совым раствором. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5