Cтраница 3
Нетканые перегородки могут быть изготовлены так, что размеры их пор будут уменьшаться в направлении от поверхности перегородки, соприкасающейся с суспензией, к поверхности, соприкасающейся с опорным устройством. Это понижает гидравлическое сопротивление при фильтровании и обеспечивает задерживание относительно крупных частиц суспензии во внешних слоях нетканой перегородки, а более мелких - во внутренних. Такую структуру нетканой перегородки можно получить, например, последовательным нанесением на бесконечную сетку при ее движении и действии вакуума слоев мелких, смеси мелких и крупных, а также крупных волокон с дальнейшим прессованием и наматыванием на ролик полученной ленты. [31]
Пакет перегородок помещают в сосуд высокого давления, так что подлежащая разделению газовая смесь протекает над поверхностью перегородок параллельно пакету. [32]
При движении суспензии через поры перегородки твердые частицы в зависимости от размеров и концентрации могут откладываться на поверхности перегородки или проникать внутрь, где, вследствие адсорбции или механического торможения, они оседают на поверхность стенок или проходят через перегородку и попадают в фильтрат. Последний случай почти всегда проявляется в большей или меньшей степени наряду с предыдущими, особенно при разделении суспензии с неоднородными по размерам частицами. [33]
Следует иметь в виду, что при первом пуске винтовых насосов расходы получаются малыми из-за влияния контактных сопротивлений на поверхности перегородок. Лишь по мере прогрева канала и его отмывки расход достигает проектных значений. Процесс уменьшения контактных сопротивлений при температуре 250 - 300 С длится несколько десятков минут. Аналогичное явление имеет место при включении действовавших насосов, подвергавшихся промывке паром, водой, спиртом. [34]
Непрерывную регенерацию проводят только на фильтрах-сгустителях и осуществляют параллельно с процессом фильтрования, что достигается непрерывным смыванием осадка с поверхности перегородки разделяемой суспензией либо удалением его при помощи колебательного или вращательного движения перегородки. [35]
Во-первых, масс-диффузион-ная колонна является более эффективным разделительным устройством, так как в колонне можно поддерживать оптимальные условия процесса для всей поверхности перегородки. Для ступени же это невозможно, так как концентрации разделительного газа и потоки через перегородку меняются от точки к точке. [36]
Затем, по мере накопления на поверхности фильтрующей перегородки, частицы образуют сводики над входами в поры и, наконец, полностью покрыв поверхность перегородки, образуют слой осадка. [37]
Так как в данном случае с обеих сторон стеклянной перегородки находятся растворы с различными значениями рН, то и потенциалы левой и правой поверхностей стеклянной перегородки будут разные. [38]
В качестве пористой перегородки применяется фильтрующий фарфор с гидравлическим сопротивлением 200 -мм вод. ст. при пропускании 0 4 м3 сжатого воздуха в 1 ч через 1 дм2 поверхности перегородки. [39]
Первые характеризуются тем, что их можно без затруднений измерить с необходимой точностью; к ним относятся температура, давление, время, вязкость, концентрация, поверхность перегородки, скорости фильтрования и оседания частиц, их масса, объем фильтрата. [40]
Монтажный проект систем отопления начинают составлять с того, что на плане верхнего этажа намечают ме & та стояков, расположенных на расстоянии 150 - 200 мм от поверхности перегородок или внутренних стен. [41]
В случае фильтрования с образованием осадка перегородка подбирается таким образом, чтобы по возможности размер ее пор был меньше размера частиц и последние не проникали вглубь пор; поверхность перегородки должна быть гладкой для быстрого удаления с нее образующегося слоя осадка. [42]
Из газового потока при изменении направления движения на 180 или 90 происходит частичная сепарация твердой и жидкой фазы, улучшаются условия и для диффузии тяжелых углеводородных соединений к катализаторной поверхности перегородок. Степень очистки вентиляционных выбросов достигает 90 %, однако с ростом концентрации возрастает и процент степени очистки, и в этом случае вместо сетчатых катализаторных перегородок ( 5) можно устанавливать пластинчатые теплообменные элементы. [43]
Другой подход, объясняющий различие процессов мембранного разделения и фильтрования, основан на рассмотрении направления потоков исходной среды и продуктов разделения: при мембранном разделении исходный поток подают тангенциально к поверхности перегородки, и продукты разделения представляют собой два жидких потока; при фильтровании исходный поток направлен нормально к поверхности фильтра, и результатом процесса является разделение фильтрата и осадка. В процессах обратного осмоса или ультрафильтрования можно подавать жидкость нормально к поверхности перегородки, но это технически невыгодно из-за явления контрационной поляризации и резко возрастающего вследствие этого перепада давлений при понижении селективности разделения исходной системы. Исходный поток, как и при фильтровании, можно подавать тангенциально к поверхности, а осадок периодически или непрерывно отводить с фильтра. [44]
При прохождении пылегазового потока через фильтровальную перегородку, толщина которой составляла несколько сантиметров, по истечении 30 - 40 с от начала фильтрования на глубине 5 - 6 мм от поверхности перегородки возникала узкая горизонтальная полоска, которая была окрашена в характерный для плавильной пыли буро-коричневый цвет. [45]