Поверхность - плитка
Cтраница 3
Не позднее чем через 4 ч с поверхности плиток удаляют налипшую замазку. После окончания футеровки аппарата покрытие выдерживают при температуре не ниже 20 С в течение 20 суток. [31]
 |
Футеровка реактора фасонными плитками. [32] |
Для этого непосредственно перед выполнением футе-ровочных работ поверхность плиток огрунтовывают эпоксидным составом и сушат его до отлипа, а затем наносят два слоя шпаклевки, сушат также до отлипа и только после этого приступают к футеровочным работам. Для резки шлакоситалловых плиток могут применяться станки с кругами из искусственного алмаза. [33]
Избыток замазки, выдавленный из швов, удаляют с поверхности плиток до затвердения. Признаком хорошей кладки плиток служит небольшой по ширине ( не более 3 мм) целиком заполненный замазкой шов. По окончании кладки первого слоя футеровку сушат в течение 8 - 10 час. С, и лишь после этого приступают к укладке второго слоя плиток. [34]
Ускорение сушки клея зависит также от толщины и площади поверхности плиток клея. Чем больше площадь поверхности и меньше путь прохождения влаги изнутри плитки к ее поверхности, тем скорее испаряется влага из плиток и тем, следовательно, быстрее они сохнут. [35]
Плитки утапливаются в раствор нажимом руки или легким постукиванием по поверхности плитки рукояткой кельмы. Окончательное выравнивание плиток по высоте производится рейкой после укладки 20 - 25 плиток. Укладка плиток должна заканчиваться до начала стыкования раствора или до затвердения мастики. [36]
Плитки утапливаются в раствор нажимом руки или легким постукиванием по поверхности плитки рукояткой кельмы. Окончательное выравнивание плиток по высоте производится рейкой после укладки 20 - 25 плиток. Укладка плиток должна заканчиваться до начала схватывания раствора или до затвердения мастики. [37]
Плитки утапливаются в раствор нажимом руки или легким постукиванием по поверхности плитки рукояткой кельмы. Окончательное выравнивание плиток по высоте производится рейкой после укладки 20 - 25 плиток. Укладка плиток должна заканчиваться до начала стыкования раствора или до затвердения мастики. [38]
При увеличении тепловой мощности более чем иа 550 Вт температура поверхности плитки превышает 920 С, газовоздушиая смесь внутри каналов подогревается до температуры воспламенения и зона горения перемещается в каналы. Температура наружной поверхности плиток уменьшается. При дальнейшем разогреве плитки горение все больше продвигается в глубь каналов и наступает проскок пламени в распределительную коробку горелки. В результате этого либо горелка может погаснуть, либо горение может перенестись к соплу, то и другое недопустимо. [39]
 |
Поверка шабруемой плоскости при помощи рамки 25x25 мм. [40] |
Во время шабрения ( каждый раз после удаления шабером покрытых краской мест) поверхность плитки очищают щеткой и тщательно вытирают сухой тряпкой. Плитку снова накладывают на окрашенную поверочную плиту, снимают ее и образовавшиеся пятна опять шабрят. Так продолжают до тех пор, пока количество пятен на плитке при проверке ее краской не достигнет установленной нормы. [41]
Керамические плитки имеют около 600 огневых цилиндрических каналов, что составляет около 40 % поверхности плиток. Плитки соединяются друг с другом специальной замазкой, состоящей из смеси шамотного порошка с цементом. [42]
 |
Зависимость температуры огневой и тыльной поверхностей керамических плиток. [43] |
При нормальных расходах газа температура огневой поверхности не превышает 900 С и горение происходит над поверхностью плиток. При горении видны раскаленные перегородки, окаймляющие темные отверстия. Поверхность плитки имеет красновато-оранжевый цвет. [44]
Наносят мастерком замазку арзамит-4 и затем втирающим движением с сильным нажимом плитки ставят на-место ( на поверхности плитки не должно оставаться замазки, поэтому ее тщательно удаляют до затвердевания. Швы должны быть полностью заполнены и ширина их не должна превышать 2 мм. Место соединения: тыльной поверхности плитки со стенкой аппарата также должно быть заполнено замазкой. По окончании футеровки всей поверхности аппарата первым слоем плитки производят сушку аппарата теплым воздухом, а. Футеровку вторым слоем плитки ( если это предусмотрено проектом) производят так же, как футеровку первым слоем с сушкой и выдержкой. Поверхность плиток перед дальнейшей футеровкой блоками прокрашивают жидкой замазкой арзамит-4, после чего приступают к футеровке угольными или графитиро-ванными блоками. Футеровку блоками производят двое рабочих. Один рабочий наносит шпателем замазку арзамит-4 на блоки, другой непосредственно производит футеровку. [45]
Страницы: 1 2 3 4