Поверхность - хромовое покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Поверхность - хромовое покрытие

Cтраница 1


Поверхность хромового покрытия до нанесения пасты должна быть тщательно очищена.  [1]

В результате анодной обработки на поверхности хромового покрытия получается пористость каналь-чатая или точечная. Глубина такой пористости находится в пределах 30 - 40 I и зависит от продолжительности травления.  [2]

Производство испыта-н и я: на очищенный участок поверхности хромового покрытия с помощью обычной пипетки с выходным отверстием диаметром 0 8 0 05 мм наносят каплю керосина и замечают продолжительность впитывания ее ( в сек. Пользуясь данными результатов испытания, находят абсолютную маслоемкость хромового покрытия по градуировочной кривой, построенной для данной пипетки по эталонам хромовых покрытий.  [3]

4 Влияние продолжительности анодного травления на потенциал хромового. [4]

Это хорошо согласуется с предыдущими выводами об образовании устойчивой пассивной пленки на поверхности хромового покрытия и менее пассивном состоянии хрома на нормально расположенных по отношению к поверхности покрытия гранях трещин.  [5]

Контроль прочности сцепления пассивных хромовых покрытий, нанесенных на цинковые или кадмиевые покрытия, состоит в протирании поверхности хромового покрытия белым каучуком либо папиросной бумагой. При неравномерной адгезии на каучуке или бумаге обнаруживается желтое пятно.  [6]

7 Растворы для получения цинк ( кадмий-фосфатных покрытий. [7]

Комбинированное хром-хроматное покрытие также обладает более высокой защитной способностью по сравне нию с хромовым. На поверхности хромовых покрытий образуются плотные прочные прозрачные пленки хроматов.  [8]

Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) подсчетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся иа единицу площади поверхности хромового покрытия, о помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры.  [9]

10 Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытия ( Р - количество плато на 1 мм1, К. - степень пористости. [10]

Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) подсчетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся на единицу площади поверхности хромового покрытия, с помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры.  [11]

Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) под - Счетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся иа единицу площади поверхности хромового покрытия, о помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры.  [12]

Режимы, рекомендуемые для этого типа покрытия различными авторами, дают большие колебания пористости. Оптимальная пористость рассматривается только как средство удержания и распределения смазки на поверхности хромового покрытия, причем не учитывается прямая связь антифрикционных свойств покрытия с шириной каналов и размерами площадок.  [13]

Как известно, уменьшение износа при работе в условиях несовершенной смазки в значительной мере связано со способностью поверхностей трения удерживать масляную пленку. Эта способность характеризуется смачиваемостью поверхности маслом и может быть определена значением краевого угла смачивания в. Чем меньше значение 6, тем лучше капля масла удерживается на поверхности, что в итоге предотвращает возникновение сухого трения. В табл. 25 приведены значения краевого угла смачивания поверхности хромовых покрытий каплей автола АК-Ю.  [14]

Поверхность хромированных деталей имеет высокую твердость ( до 800 - 900 единиц по Бринелю) и износостойкость. Хромовые покрытия отличаются также высокой сопротивляемостью коррозии. Слой электролитического хрома, нанесенный на поверхность изделия, очень прочно соединяется с основным металлом. Электролитический хром обладает очень низким коэффициентом скольжения. Поверхность хромовых покрытий получается гладкой.  [15]



Страницы:      1