Cтраница 1
Поверхность хромового покрытия до нанесения пасты должна быть тщательно очищена. [1]
В результате анодной обработки на поверхности хромового покрытия получается пористость каналь-чатая или точечная. Глубина такой пористости находится в пределах 30 - 40 I и зависит от продолжительности травления. [2]
Производство испыта-н и я: на очищенный участок поверхности хромового покрытия с помощью обычной пипетки с выходным отверстием диаметром 0 8 0 05 мм наносят каплю керосина и замечают продолжительность впитывания ее ( в сек. Пользуясь данными результатов испытания, находят абсолютную маслоемкость хромового покрытия по градуировочной кривой, построенной для данной пипетки по эталонам хромовых покрытий. [3]
Влияние продолжительности анодного травления на потенциал хромового. [4] |
Это хорошо согласуется с предыдущими выводами об образовании устойчивой пассивной пленки на поверхности хромового покрытия и менее пассивном состоянии хрома на нормально расположенных по отношению к поверхности покрытия гранях трещин. [5]
Контроль прочности сцепления пассивных хромовых покрытий, нанесенных на цинковые или кадмиевые покрытия, состоит в протирании поверхности хромового покрытия белым каучуком либо папиросной бумагой. При неравномерной адгезии на каучуке или бумаге обнаруживается желтое пятно. [6]
Растворы для получения цинк ( кадмий-фосфатных покрытий. [7] |
Комбинированное хром-хроматное покрытие также обладает более высокой защитной способностью по сравне нию с хромовым. На поверхности хромовых покрытий образуются плотные прочные прозрачные пленки хроматов. [8]
Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) подсчетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся иа единицу площади поверхности хромового покрытия, о помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры. [9]
Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытия ( Р - количество плато на 1 мм1, К. - степень пористости. [10] |
Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) подсчетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся на единицу площади поверхности хромового покрытия, с помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры. [11]
Вместо талька можно применять мел, графит и другие индеферентные материалы. Степень пористости покрытия в процентах определяют по градуировочной кривой ( рис. 6) под - Счетом числа горизонтальных участков ( плато), приходящихся иа единицу площади поверхности хромового покрытия, о помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры. [12]
Режимы, рекомендуемые для этого типа покрытия различными авторами, дают большие колебания пористости. Оптимальная пористость рассматривается только как средство удержания и распределения смазки на поверхности хромового покрытия, причем не учитывается прямая связь антифрикционных свойств покрытия с шириной каналов и размерами площадок. [13]
Как известно, уменьшение износа при работе в условиях несовершенной смазки в значительной мере связано со способностью поверхностей трения удерживать масляную пленку. Эта способность характеризуется смачиваемостью поверхности маслом и может быть определена значением краевого угла смачивания в. Чем меньше значение 6, тем лучше капля масла удерживается на поверхности, что в итоге предотвращает возникновение сухого трения. В табл. 25 приведены значения краевого угла смачивания поверхности хромовых покрытий каплей автола АК-Ю. [14]
Поверхность хромированных деталей имеет высокую твердость ( до 800 - 900 единиц по Бринелю) и износостойкость. Хромовые покрытия отличаются также высокой сопротивляемостью коррозии. Слой электролитического хрома, нанесенный на поверхность изделия, очень прочно соединяется с основным металлом. Электролитический хром обладает очень низким коэффициентом скольжения. Поверхность хромовых покрытий получается гладкой. [15]