Поверхность - валец
Cтраница 3
Наносимый вальцами слой лака имеет характерную бороздчатую структуру поверхности, вызываемую явлением отрыва пленки от поверхности вальца при его вращении. Для лучшего розлива лака и ликвидации бороздчатости его следует наносить на нагретую поверхность детали. [31]
Можно сделать вывод, что каков бы ни был механизм, применяемый для растира пигментов, поверхность вальцов не может полностью растереть скопления пигментных частиц. Мельницы, применяемые в настоящее время, служат главным образом для интенсивного размешивания. В этом случае механическое воздействие на частицы усиливается воздействием физико-химической энергии, возникающей в разных степенях на границе пигмент - связующее. Для полностью дефлоккулированных систем, в которых не ощущается недостатка в связующем, самое небольшое механическое воздействие приводит к получению свободно текущей смеси твердых и жидких составных частей. Однако чем больше степень флоккуляции в смеси, тем большие механические усилия требуется затратить, в особенности для вязких жидкостей. [32]
При понижении концентрации плава до 94 5 - 95 5 % и медленном отводе тепла от поверхности вальца ( температура отходящей воды при этом должна составлять 70 - 75) можно получать мелкокристаллическую соль. В этом случае сравнительно влажная горячая масса кристаллов, снятая ножом с поверхности вальцов, далее поступает в сушильный барабан, в котором постепенно подсушивается за счет тепла кристаллизации соли и горячего воздуха, продуваемого над солью. [33]
При работе кулачковых катков грунт уплотняется внедряемыми в него кулачками, а на первых проходах также поверхностью вальца. По мере уплотнения грунта кулачками на глубине при каждом новом проходе они все меньше погружаются в грунт, вследствие чего валец теряет контакт с уплотняемой поверхностью. Из-за высоких контактных давлений в конце уплотнения кулачки будут несколько погружены в грунт, вследствие чего на его поверхности останется разрыхленный слой, который при необходимости прикатывают гладкими вальцами. [34]
 |
Формующая вальцевая сушилка.| Схема цилин. [35] |
Канавки имеют глубину 8 мм и расположены на расстоянии 6 - 10 мм друг от друга по всей поверхности вальца. [36]
 |
Приспособление для нанесения клея вручную.| Схемы работы клеевых вальцов. [37] |
Более производительны клеевые вальцы с верхним и нижним питанием, где каждый валец имеет свою клеевую ванну, расположенную между поверхностями вальца и одной из стенок водяной ванны. Это дает возможность регулировать толщину клеевого слоя и подавать детали в вальцы непрерывно, нанося клей на обе стороны детали при любой длине. [38]
Сушилка состоит из вальцовой части, в которой осуществляются формование и предварительная подсушка материала в канавках трапецеидального сечения, нанесенных на поверхность вальца, и ленточной части, в которой материал досушивается до требуемой конечной влажности. [39]
 |
Характеристика работы вакуум-вальцовых сушилок при сушке некоторых материалов. [40] |
Сушилка состоит из вальцовой части, в которой осуществляется формование и предварительная подсушка материала в канавках трапецеидального сечения, нанесенных на поверхность вальца, и ленточной части, в которой материал досушивается до требуемой конечной влажности. [41]
При понижении концентрации плава, подаваемого в корыто вальцов, до 94 5 - 95 5 % и более медленном отводе тепла от поверхности вальца ( температура отходящей воды при этом должна составлять 70 - 75 С) на вальцах можно получать мелкокристаллическую соль. В этом случае сравнительно влажная горячая масса кристаллов, снятая ожом с поверхности вальцов, далее поступает в сушильный барабан, в котором постепенно подсушивается за счет тепла кристаллизации соли и физического тепла горячего воздуха, продуваемого над солью. [42]
При понижении концентрации плава, подаваемого в корыто вальцев, до 94 5 - 95 5 % и более медленном отводе тепла от поверхности вальца ( температура отходящей воды при этом должна составлять 70 - 75) на вальцах можно получать мелкокристаллическую соль. В этом случае сравнительно влажная горячая масса кристаллов, снятая ножом с поверхности вальцев, далее поступает в сушильный барабан, в котором постепенно подсушивается за счет тепла кристаллизации соли и физического тепла горячего воздуха, продуваемого над солью. [43]
Смачивающее устройство состоит из бачка для воды или эмульсии, соединительных шлангов и трубопроводов с краниками и двух распределительных ( смачивающих) трубок с отверстиями, расположенных по образующим поверхности вальцов. [44]
Основными недостатками вальцовых сушилок являются малая производительность по испаряемой влаге, трудность получения низкой конечной влажности материала, трудность полного снятия высушенной пленки, что приводит к образованию остаточной корочки на поверхности вальцов, значительно снижающей эффективность теплообмена. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5