Поверхность - расплавленный припой
Cтраница 2
Перемешивание расплавленной массы следует выполнять металлической мешалкой, а снятие нагара с поверхности расплавленного припоя - металлической сухой ложкой. Мешалка и ложка перед применением должны быть подогреты. [16]
Высокого качества пайки алюминия достигают, применяя ультразвуковой паяльник, который разрушает оксидную пленку, всплывающую на поверхность расплавленного припоя и легко удаляемую металлической щеткой. [17]
Пайку выполняют нормальным ацетилено-кислородным пламенем, конец ядра которого находится на расстоянии 8 - 10 мм от поверхности расплавленного припоя с целью уменьшения испарения цинка. Чугун во время пайки нельзя доводить до расплавления. После пайки отремонтированную деталь медленно охлаждают. [18]
При пайке с общим погружением ( рис. 3.46, а) плату с микросхемами опускают до соприкосновения с поверхностью расплавленного припоя и выдерживают в течение определенного времени. [19]
Многие флюсы, как, например, канифоль, сало и другие жиры, слабо растворяют уже образовавшиеся окис-ные пленки, но достаточно хорошо защищают поверхность расплавленного припоя от дальнейшего окисления. [20]
Чтобы выполнить свои функции, флюс должен хорошо смачивать поверхность твердого металла, однако сцеп ление его с твердым металлом ( адгезия) должно быть слабее сцепления с той же поверхностью расплавленного припоя, так как только в этом случае расплавленный припой сможет вытеснить флюс и заполнить паяный шов. [21]
При нагреве в атмосфере паров магния окисная пленка А12О3 удаляется. На поверхности расплавленного припоя и основного металла образуется тонкий и рыхлый слой окиси магния, который не является препятствием для пайки, так как легко диспергирует и обеспечивает протекание процесса бесфлюсовой пайки. [22]
Если припой сильно загрязнен медью, то ее в значительной мере можно удалить путем обработки припоя серой. Для этого на поверхность расплавленного припоя засыпается порошкообразная сера и при помощи механической мешалки замешивается в припой. Количество серы, необходимое для удаления меди, составляет 40 - 50 % от веса меди в припое. Обработка припоя серой должна производиться при температуре 250 - 270; длительность процесса, в зависимости от размеров ванны и количества в припое меди, колеблется в пределах 20 - 60 мин. Образовавшийся при этом сульфид меди ( CU2S) всплывает на поверхность припоя в виде пены; спустя 10 мин. [23]
Употребляют при механизированной пайке волной припоя для предохранения поверхности расплавленного припоя от окисления, а также, чтобы предотвратить появление сосулек и паяных перемычек. [24]
Во время паяния тугоплавкими припоями поверхность деталей, подвергаемых паянию, быстро окисляется под воздействием кислорода, в результате чего припои не пристают к деталям. Для предотвращения окисления поверхности деталей применяют флюсы, которые в момент нагрева соединяются с окислами металла и образуют шлак, всплывающий на поверхность расплавленного припоя. [25]
 |
Схема устройства для пайки волной. [26] |
Для успешной пайки нужно, чтобы конструкция тигля припоя и системы насосной рециркуляции непрерывно обеспечивали необходимую волну свежего припоя на уровне платы. При пайке чистый припой загрязняется окисленными компонентами свинца и олова, металлическими примесями и продуктами разложения флюса. Шлак образуется на поверхности расплавленного припоя, и чем его больше, тем больше тенденция его дополнительного образования. Шлак вреден для процесса пайки и волны припоя. Если в тигле образуется достаточно шлака, он может попадать в рециркуляционный насос и вызывать абразивный износ импеллера. Необходимо, чтобы операторы волновой пайки освобождали волну припоя от шлака на повседневной основе. Данный процесс включает фильтрацию оператором затвердевшего шлака из расплавленного припоя и сбор остатков для восстановления / вторичной переработки. Процесс освобождения от шлака заключается в том, что оператор открывает заднюю дверцу доступа, примыкающую к тиглю припоя, и вручную вычерпывает горячий шлак. Во время этой операции из тигля высвобождаются видимые эмиссии, которые являются сильными раздражителями для глаз, носа и горла оператора. [27]
Наиболее простым методом является испытание паяемости погружением. Именно этот метод применяется для проверки паяемости печатных плат. Испытания на мениск требуют сложной аппаратуры. Испытания на плавание для проверки паяемости металлизированных сквозных отверстий, глазков и подобных соединений очень кратко можно описать следующим образом. Платы, содержащие сквозные металлизированные отверстия, соответствующим образом флюсуют и опускают на поверхность расплавленного припоя на 5 сек. Затем платы снимают с поверхности припоя и визуально проверяют наличие пробок припоя в малых отверстиях и однородность смачивания стенок в больших отверстиях. [28]
Страницы: 1 2