Cтраница 3
Риски появляются на поверхности проката в виде мелких открытых царапин глубиной 0 2 - 0 5 мм в результате попадания мелких частиц на валки при прокате или износа матрицы при прессовании. [31]
Риски появляются на поверхности проката в виде мелких открытых царапин глубиной 0 2 - 0 5 мм в результате попадания мелких частиц на валки при прокате или изнашивания матрицы при прессовании. [32]
При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2 % его площади. [33]
К основным дефектам поверхности проката относятся плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы и риски, расслоения. [34]
Технологический процесс подготовки поверхности высоколегированного проката при обработке в гидриде натрия заключается в следующем. Процесс ведут при 360 - 370 С в течение 5 - 7 мин, затем промывают металл в холодной воде. [35]
Для группы I на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения. [36]
Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. [37]
Для каждой группы на поверхности проката допускаются дефекты. Их глубина может быть в пределах минусового отклонения, если изменение размеров профиля проката при полном удалении дефектов не выходит за допустимые пределы. Предельные отклонения не нормируются, допускается глубина залегания дефектов или зачистка дефектов не более 10 % от толщины контролируемого профиля. [38]
Распределение обезуглероженного слоя по поверхности проката зависит от положения проката в печи. [39]
Отпечатки - наличие на поверхности проката оттисков ( отпечатков) самой разнообразной формы и величины, часто сохраняющих строгую периодичность. Причиной брака является в основном небрежный уход за валками. Порок полностью предотвращается строгим соблюдением чистоты валков и всего стана, а также поверхности проката, для чего последний рекомендуется перед задачей в валки обдувать сухим воздухом. При налипании на валки грязи и металла надо немедленно произвести их очистку, а в случае образования приварки или вмятин ( вследствие недостаточной твердости валков) - перевалку. [40]
Для контроля за состоянием поверхности проката регулярно отбирают пробы. Иногда эти пробы подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката. [41]
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более 1 % его площади. [42]
Для контроля за состоянием поверхности проката регулярно отбирают пробы. Иногда эти пробы подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката. [43]
То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу - от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [44]
Следует отметить, что состояние поверхности проката существенно влияет на результаты контроля. [45]