Поверхность - присадочный пруток
Cтраница 1
 |
Угол наклона горелки в зависимости от толщины свариваемого металла. [1] |
Поверхность присадочного прутка очищают от каких бы то ни было загрязнений. Флюс предназначен для раскисления металла сварочной ванны и перевода неметаллических включений в шлак. Образующаяся на поверхности расплавленного металла шлаковая пленка защищает епгот окисления. [2]
Через сопло / ( наконечник сварочного аппарата) нагретый воздух под давлением подается в зону сварки. Поверхность присадочного прутка 2 и кромки свариваемых деталей разогреваются, и пруток вдавливается в щель между деталями. Подготовка кромок под сварку и сварной шов для стыкового, углового и таврового соединений показаны на фиг. [3]
Через сопло 1 ( наконечник сварочного аппарата) нагретый воздух под давлением подается в зону сварки. Поверхность присадочного прутка 2 и кромки свариваемых деталей разогреваются, и пруток вдавливается в щель между деталями. Подготовка кромок под сварку и сварной шов для стыкового, углового и таврового соединений показаны на фиг. [4]
Флюсом при сварке служит плавленая бура или смесь из 95 % прокаленной буры и 5 % металлического порошкообразного магния. Перед сваркой порошкообразные флюсы наносят на смоченную жидким стеклом поверхность присадочного прутка или на свариваемые кромки, которые затем просушивают на воздухе. [5]
Флюсом при сварке служат плавленая бура или смесь из 95 % прокаленной буры и 5 % металлического порошкообразного магния. Перед сваркой порошкообразные флюсы наносят на смоченную жидким стеклом поверхность присадочного прутка или свариваемые кромки, которые затем просушивают на воздухе. [6]
Флюсом при сварке служит плавленная бура или смесь из 95 % прокаленной буры и 5 % металлического порошкообразного магния. Перед сваркой порошкообразные флю ы наносят на смоченную жидким стеклом поверхность присадочного прутка или свариваемые кромки, которые затем просушивают на воздухе. [7]
Флюсом при сварке служит - плавленная бура или смесь из 95 % прокаленной буры и 5 % металлического порошкообразного магния. Перед сваркой порошкообразные флю ы наносят на смоченную жидким стеклом поверхность присадочного прутка или свариваемые кромки, которые затем просушивают на воздухе. [8]
Основным затруднением при сварке свинца помимо его жидкотекучести является образование тугоплавкого оксида свинца ( РЬО), затрудняющего проведение процесса. Для лучшего оплавления свинца и удаления этого оксида из сварочной ванны применяют флюс, представляющий собой смесь 50 % стеарина и 50 % канифоли. Флюс используют при сварке свинца толщиной свыше 6 мм и наносят его перед сваркой на кромки листа и поверхность присадочного прутка. При сварке малых толщин ( 1 5 - 6 мм) обычно применяют стеарин. [9]
Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными ( валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3 - 4 раза. [10]
Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными ( валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3 - 4 раза. [11]
При этом получается более плотный шок, а выгорание цинка в 5 раз меньше, чем при применении проволоки без кремния. При использовании такой проволоки механические свойства сварного соединения значительно повышаются. В качестве легирующего элемента в присадку вместе с кремнием вводят олово, повышающее коррозионную стойкость шва при работе в морской воде, а также текучесть металла. Повышение текучести металла способствует увеличению провара, поэтому для сварки труб рекомендуется применять проволоку ЛОК-59-1-03, а для сварки морской латуни - проволоку ЛО-60-1. Высокие показатели сварного соединения обеспечивает самофлюсующаяся проволока ЛКБО-62-02-004-05, разработанная ВНИИАвтогенмашем. Кремний и олово являются раскислителями, а бор выполняет функцию флюса. Все флюсы для сварки лату-ней изготовляют на основе бористых соединений с различными добавками. Применяют их в виде порошка, паст или легкоиспаряющейся жидкости. В первых двух случаях дозировка флюса затруднена. При использовании флюса БМ-1 на основе метилборатов пары флюса с помощью газификатора КГФ строго дозировано подаются непосредственно в пламя горелки. Механизированная подача флюса не только улучшает качество процесса, но также повышает его производительность. Перед сваркой кромки очищают до металлического блеска механическим способам либо проводят травление в 10 % - ном водном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в горячей воде и протиркой ветошью. Сварку латуни необходимо вести с максимальной скоростью за один проход. Многослойная сварка приводит к усиленному выгоранию цинка и появлению трещин. При сварке нельзя касаться ядром поверхности присадочного прутка и сварочной ванны, так как это вызывает наводоро-живание. При сварке латуней преимущественно применяют левый способ. Удовлетворительные свойства шва обеспечивают при использовании в качестве присадки металл ЛК-62-05, а в качестве флюса - буру. Для увеличения плотности наплавленного металла после сварки производят проковку шва. [12]
Страницы: 1