Cтраница 1
Поверхность раздела компонентов и работа разрушения волокнистого композита / / Монокристальные волокна и армированные ими материалы. [1]
Поверхность раздела компонентов должна сильно увеличиваться при смешении. [2]
Первоначальная ориентация поверхностей раздела компонентов, подлежащих смешению, относительно направлений линий тока в смесителе имеет решающее значение. Иногда время смешения удается значительно уменьшить, правильно выбирая первоначальную ориентацию компонентов. Начальное расположение компонентов должно быть таким, чтобы скорость увеличения поверхностей раздела в результате деформации сдвига была максимальна. В этом случае толщина полос уменьшается быстрее и существенно возрастает число полос в любой пробе. [3]
Исходная ориентация поверхностей раздела компонентов относительно направлений линий тока должна быть такой, чтобы при прохождении через смеситель поверхность раздела каждого компонента увеличилась максимально. Это достигается, если удается обеспечить при прохождении через смеситель пересечение этих поверхностей всеми линиями тока. Оптимальные условия смешения реализуются в том случае, если каждый поступающий в смеситель элемент объема подвергается одинаковой деформации сдвига, причем направление деформации каждого элементарного объема оптимально относительно исходного расположения компонентов. [4]
Исходная ориентация поверхностей раздела компонентов относительно направлений линий тока должна быть такой, чтобы при прохождении через смеситель поверхность раздела каждого компонента увеличилась максимально. Это достигается, если при прохождении через смеситель эти поверхности пересекаются со всеми линиями тока. Оптимальные условия смешения реализуются в том случае, если все поступающие в смеситель элементы объема подвергаются одинаковой деформации сдвига, причем направление деформации каждого элементарного объема оптимально относительно исходного расположения компонентов. [5]
Напряжения, возникающие на поверхности раздела компонентов, воздействуют на каждую фазу в равной степени, но в противоположном направлении. [6]
Решающее значение имеет первоначальная ориентация поверхностей раздела компонентов, подлежащих смешению, относительно направления потока в смесителе. В некоторых образцах смесителей время смешения может быть значительно уменьшено при соответствующем первоначальном размещении компонентов. Это размещение должно обеспечивать максимальную скорость увеличения поверхностей раздела. В этом случае быстрее уменьшается толщина полос, сокращается расстояние, которое проходят частицы при диффузии, и увеличивается число полос в любой пробе. [7]
В этом случае удается значительно увеличить поверхность раздела компонентов при смешении и достичь тем самым высокой степени их однородности. В конечном счете такая возможность определяется характером распределения скоростей в потоке, проходящем через активную зону с очень малыми размерами. Поэтому теоретический анализ сводится к определению поля скоростей в рабочей зоне аппарата, знаниэ которого необходимо для расчета величины деформации сдвига как определяющего критерия эффективности смешения. В результате решения уравнений движения может быть получено выражение для распределения окружной скорости от радиуса в кольцевом канале. При этом необходимо подчеркнуть, что все известные решения для гидродинамических потоков в устройствах с коаксиальными цилиндрами выполнены для условий, когда радиальный поток жидкости отсутствует. Принципиальное отличие механизма движения среды в РПА от движения между коаксиальными вращающимися цилиндрами состоит в наличии транзитного потока через прорези, что, естественно, изменяет характер распределения скоростей. Поэтому при анализа движения среды в РПА необходимо учесть радиальную скорость потока. Ввиду того, что величина деформации сдвига является расчетной и не может быть найдена по результатам экспериментов, проверка адекватности разработанной модели реальному процессу по данной характеристике не представляется возможной. Вследствие этого математическая модель процесса должна быть дополнена методом расчета удельных затрат мощности. [8]
Оптимальные результаты дает такая первоначальная ориентация поверхности раздела компонентов, при которой поверхность раздела располагается нормально по отношению к линиям тока внутри смесителя. [9]
В точках пересечения центральной оси с поверхностью раздела компонентов стзз терпит разрыв, причем при приближении к этим точкам напряжения в волокнах возрастают, а в связующем - уменьшаются. [10]
Здесь же стоят задачи по разработке способов описания и оценке особенностей строения поверхностей раздела компонентов, т.е. по выбору критериев, учитывающих, например, очаговый характер связи, наличие третьих, промежуточных фаз, некоторые физико-химические аспекты взаимодействия компонентов также в статистическом аспекте. [11]
Свойства дисперсных систем, наиболее важные для процессов центрифугирования, определяются величиной поверхности раздела компонентов, составляющих многофазные системы. [12]
Из теории ламинарного смешения известно, какую большую роль играет первоначальная ориентация поверхностей раздела компонентов, подлежащих смешиванию. Это выразилось в создании конструкций, где обеспечивается рациональное первоначальное ориентирование компонентов ( Авт. [13]
В результате равномерного распределения жидкой смеси в объеме воздуха, которая концентрируется на поверхности раздела компонентов ( газообразного и жидкого), образуются тонкие адсорбционные слои, оказывающие заметное влияние на свойства агентов. Туман по механическим свойствам приближается к газам, так как в агрегатном состоянии его частицы весьма слабо связаны молекулярными силами притяжения и движутся почти свободно и равномерно, заполняя весь предоставленный им объем. [14]
Явления ориентации полярных молекул связующего полимера у поверхности наполнителя могут сказываться на прочности связи по поверхности раздела компонентов, но их влияние на изменение свойств самих компонентов можно не учитывать, так как оно локализовано малым объемом, составляющим сотые и тысячные доли объема материала. Толщина ориентированных ( структурированных) у поверхности наполнителя пленок связующего оценивается Сагалаевым [7] в пределах от 10 - 3 до 10 - мкм. [15]