Cтраница 3
Поверхностями разрушения путем сдвига в первом случае оказываются конусы, соосные с полыми цилиндрами. [31]
Поскольку поверхность разрушения имеет высокоупорядоченную структуру, не связанную с исходной структурой материала, она, очевидно, отражает деформационную структуру перед фронтом трещины, соответствующую состоянию предразрушения. [33]
На поверхности разрушения цилиндрических образцов, испытанных в условиях изгиба с вращением, следов соприкосновения берегов развивающейся трещины не было обнаружено. В литературе, однако, приведены сведения о следах повреждения поверхности разрушения усталостных изломов. [34]
На поверхности разрушения кварцевого стекла встречаются такие характерные образования, как гребень и линейные бороздки, часто наблюдаемые в хрупких органических полимерах. В таких полимерах иногда можно получить параболы8, но для кварцевого стекла это, по-видимому, затруднено. [35]
Схема возникновения трещины от подповерхностной поры при первых циклях нагружения. [36] |
Обследование поверхности разрушения вблизи двух пор диаметром всего 0 2 мм ( рис. 10.4.9) показало отсутствие следов усталостного разрушения на протяжении всей зоны от границ поры 2 до начала ямочного излома, характерного для статического разрушения. [37]
Изображение поверхности разрушения получают на плоскости наблюдения растрового ( собственно образец) или просвечивающего ( реплика) электронного микроскопа. [38]
Диаметр поверхности разрушения можно определить аналитически. [39]
Изучение поверхности разрушения на базе электронных микроскопов позволяет провести анализ их структуры в непрерывном режиме изменения условий наблюдения и переходить от одного масштабного уровня исследования к другому и сопоставлять между собой получаемую информацию. В зависимости от того, какие параметры рельефа являются характерными и наиболее полно отражают для разных стадий развития разрушения механизмы роста трещины, могут быть выбраны разные масштабные уровни их наблюдения. [40]
Характер излома после дорыва образца, испытанного с градиентом температуры. [41] |
Просмотр поверхности разрушения позволяет достаточно точно установить место остановки хрупкой трещины и соответственно ту температуру, при которой это произошло. Как правило, поверхность разрушения состоит из трех участков: участка движения хрупкой трещины; участка движения вязкой трещины ( до ее остановки после удара); участка долома. [42]
Анализ поверхностей разрушения показывает, что при испытании образцов из сталей 17Г1С и 14Х2ГМР были созданы условия, обеспечивающие практически одновременное зарождение трещины по всему периметру испытуемого образца. Трещина возникала на самых ранних стадиях нагружения и практически всегда концентрически медленно росла в процессе испытаний, вплоть до окончательного разрушения. Так, при испытании образцов из стали 14Х2ГМР было обнаружено, что трещина возникала при долговечности менее 10 % от общей долговечности образца. [43]
Поверхность разрушения цилиндрического образце с наружным надрезом при испытании на изгиб с вращением. 1 - зона усталостного разрушения. 2 - - зона окончательного долома. [44] |
Анализ поверхности разрушения может быть полезным для определения последовательности и причин возникновения разрушения. [45]