Поверхность - разрыв - образец
Cтраница 2
 |
Растущий надрыв при растяжении бутадиенстирольного каучука. [16] |
КогДа скорость релаксации велика по сравнению со скоростью приложения нагрузки, преобладает шероховатая зона, происхождение которой объясняется следующим образом. У вершины надрыва образуются в результате выпрямления и ориентации макромолекул волокна, или тяжи. Так как разрыв отдельных волокон происходит на различных высотах, на поверхности разрыва образца после его сокращения возникают бугорки и впадины, дающие в совокупности шероховатую поверхность. [17]
Разрыв надрезанных образцов, как правило, происходит по надрезу, но были также случаи разрыва по толстой части. Разрывы по толстой части возникают чаще при неглубоких надрезах. Вид поверхности разрыва надрезанных и ненадрезанных образцов резко различен. Поверхность разрыва образца без надреза обычно зеркально гладкая с маленькими прожилками, иногда расходящимися из одного места, лежащего вблизи его наружной поверхности. Поверхность разрыва образцов с глубоким надрезом, дающих большую прочность, существенно иная. [18]
При определенных условиях ( достаточно высокие температуры и малые напряжения) твердые полимеры в процессе разрушения обнаруживают холодное течение с последующим хрупким разрывом. При воздействии относительно больших для данной температуры напряжений наблюдается классический хрупкий разрыв с медленной термической и быстрой атермической стадиями. Он сводится к преимущественному росту одной или нескольких раз-рушающих трещин. При этом образуются зеркальная ( первая стадия) и шероховатая ( вторая стадия) зоны на поверхности разрыва образца. С повышением температуры размер зеркальной зоны увеличивается, а шероховатой - уменьшается. При низких температурах и достаточно больших напряжениях шероховатая зона имеет гиперболические линии скола. [19]
Разрыв надрезанных образцов, как правило, происходит по надрезу, но были также случаи разрыва по толстой части. Разрывы по толстой части возникают чаще при неглубоких надрезах. Вид поверхности разрыва надрезанных и ненадрезанных образцов резко различен. Поверхность разрыва образца без надреза обычно зеркально гладкая с маленькими прожилками, иногда расходящимися из одного места, лежащего вблизи его наружной поверхности. Поверхность разрыва образцов с глубоким надрезом, дающих большую прочность, существенно иная. [20]
Деформирование проводили на испытательной машине типа Инстрон с постоянной скоростью деформации, равной 1 мм / мин. Начальная стадия деформирования однородных образцов не сопровождается регистрируемой АЭ. По мере приближения к пределу текучести начинает резко возрастать непрерывная АЭ, которая остается высокой вплоть до стадии упрочнения, когда она весьма резко спадает практически до нулевого уровня. В это время начинается рост дискретной АЭ, частота следования импульсов которой возрастает. На конечном участке диаграммы деформирования исчезает и этот вид АЭ, а непосредственно перед разрушением образца, на этапе лавинного развития повреждения, снова возникает всплеск дискретной АЭ. Результаты испытаний образцов, вырезанных из зоны сварного соединения, практически не отличаются от результатов для образцов из основного металла, если по данным анализа поверхности разрыва образца отсутствуют явные дефекты сварки. Для дефектных образцов можно наблюдать непрерывную АЭ, а также существенные и нерегулярные ее изменения на стадии упрочнения. По-видимому, это связано с началом пластической деформации разных локальных зон образца в различные моменты времени, что обусловлено неоднородностью материала. Других особенностей АЭ в дефектных образцах не обнаружено. [21]
Страницы: 1 2