Новый диаметр
Cтраница 3
При износе зеркала и появлении продольных рисок на нем цилиндры либо шлифуют, либо же растачивают, развертывают и притирают до получения чистоты поверхности не ниже 10-го класса. Поршень при этом заменяют в соответствии с новым диаметром цилиндра. [31]
 |
Зависимость параметров Л и Я от степени наполнения трубопровода. [32] |
По табл. 3.5 или по рис. 3.9 принимаем степень наполнения. Если она не удовлетворяет требованиям СНиП, то берем новый диаметр d и повторяем расчет наполнения. [33]
 |
Инструмент для зачистки поверхности цилиндра. [34] |
Расточка цилиндра компрессора одна из наиболее сложных и трудоемких операций капитального ремонта компрессора, обычно она проводится в заводских условиях на специальных токарных станках. Эта операция вызывает необходимость замены поршня и поршневых колец под новый диаметр цилиндра. Следует отметить, что при нормальном ( естественном) износе необходимость в расточке цилиндров возникает обычно не ранее чем через 15 - 20 лет непрерывной эксплуатации. [35]
 |
Замена изношенных поверхностей. [36] |
Замена изношенных поверхностей новыми применяется при ремонте цилиндрических соединений, включающих втулки. Вал обычно обрабатывают до устранения следов износа на рабочей поверхности, новый диаметр вала замеряют и под новый размер изготовляют новую деталь-втулку. Ее устанавливают и фиксируют взамен изношенной с помощью винта ( рис. 85) или сваркой. Втулки устанавливают в механизмах управления, в изношенные отверстия проушин, фиксируя их сваркой. [37]
Основой для составления информации служит аксонометрическая схема конструкции трубопровода. Рекомендуется вычертить схему в крупном масштабе, показать все места перехода на новые диаметры труб, опорные закрепления, сосредоточенные нагрузки; наметить границы расчетных участков в соответствии с указаниями, данными в предыдущем параграфе, и пронумеровать их, начиная с условно выбранного начала обхода. [38]
Изношенные поверхности цилиндров восстанавливают расточкой. При этом старые поршни и кольца заменяют новыми, которые изготавливают в соответствии с новым диаметром цилиндра. В тех случаях, когда после расточки диаметр цилиндра чрезмерно увеличивается, в него запрессовывают изготовленную отдельно гильзу. Приспособление для запрессовки гильзы показано на рис. 14.3. Необходимая плотность достигается соответствующей посадкой и с помощью тонкого слоя сурика, которым покрывают сопрягающиеся поверхности. После запрессовки внутреннюю поверхность тщательно растачивают на станке до нужного диаметра с тем, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, а также точность оси цилиндра. [39]
Изношенные поверхности цилиндров восстанавливают расточкой. При этом старые поршни и кольца заменяют новыми, которые изготавливают в соответствии с новым диаметром цилиндра. В тех случаях, когда после расточки диаметр цилиндра чрезмерно увеличивается, в него запрессовывают изготовленную отдельно гильзу. Необходимая плотность достигается соответствующей посадкой и с помощью тонкого слоя сурика, которым покрывают сопрягающиеся поверхности. После запрессовки внутреннюю поверхность тщательно растачивают на станке до нужного диаметра с тем, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, а также точность оси цилиндра. [40]
Изношенные поверхности цилиндров восстанавливают расточкой. При этом старые поршни и кольца заменяют новыми, которые изготавливают в соответствии с новым диаметром цилиндра. В тех случаях, когда после расточки диаметр цилиндра чрезмерно увеличивается, в него запрессовывают изготовленную отдельно гильзу. Приспособление для запрессовки гильзы показано на рис. XIV-3. Необходимая плотность достигается соответствующей посадкой и с помощью тонкого слоя сурика, которым покрывают сопрягающиеся поверхности. После запрессовки внутреннюю поверхность тщательно растачивают на станке до нужного диаметра с тем, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, а также точность оси цилиндра. [41]
Изношенные поверхности цилиндров восстанавливают расточкой. При этом старые поршни и кольца заменяют новыми, которые изготавливают в соответствии с новым диаметром цилиндра. [42]
Принимаем по стандарту на провод ближайший больший диаметр. В случае расхождения между ранее принятым и полученным значениями / 0 расчет повторяют и определяют новый диаметр провода до тех пор, пока расхождение между значениями / о станет небольшим. [43]
Слабая посадка дисков на вал приводит иногда к разработке посадочного места вала и смятию шпонки и шпоночного паза. В этом случае снимают диски с вала, протачивают изношенные места вала, а отверстия в дисках наплавляют и растачивают под новый диаметр вала. Шпоночные канавки исправляют и для каждых двух дисков изготовляют отдельные шпонки. [44]
Так, например, валики, оси, пальцы восстанавливают перешлифовкой их на меньшие диаметры. После этого следует подгонка сопрягаемых деталей, замена их новыми или постановка в прежние отверстия тонкостенных втулок, внутренний диаметр которых соответствует новому диаметру валика, оси или пальца, а наружный - подгоняется под плотную или прессовую посадку втулки в прежнее отверстие спариваемой детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4