Поверхность - резец
Cтраница 3
Лунки, сделанные на поверхности резца прессованием и спеканием, абразивной заточкой или электроискровым методом, способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие отрезки. В настоящее время в связи с широким применением алмазных кругов для обработки твердых сплавов лунки в основном обрабатывают алмазными кругами или прессуют на пластинах при их изготовлении на заводе твердых сплавов. [31]
Передней гранью 3 называется поверхность резца, по которой сходит стружка. [32]
 |
Элементы резца. [33] |
В большинстве з случаев поверхности резца являются плоскостями. [34]
Силы трения вызывают износ поверхностей резца. [35]
Фотографии передней и задней поверхностей резца из быстрорежущей стали после резания закаленной стали 40 в среде СС14 даны на фиг. Из-за отсутствия застойных явлений износ передней поверхности идет почти от самой режущей кромки, а задняя поверхность не предохраняется от износа. Наблюдается уменьшение вырванных частиц по сравнению с резанием в среде воздуха. [36]
Чем больше - чистота поверхности резца ( что достигается притиркой резцов), тем меньше трение, тем меньше наросты и меньше колебания сил трения, порождающих вибрацию. [37]
Вспомогательной задней гранью, называется поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности. [38]
Вторая фаза затупления - износ поверхностей резца - результат действия сил трения при скольжении этих поверхностей по древесине, которые зависят от физико-механических свойств трущихся поверхностей, давления и скорости скольже -, ния. Вызывая износ поверхностей ( затупление резца), трение одновременно увеличивает расход энергии, затрачиваемой на резание, поэтому во всех отношениях вредно при срезании стружки. [39]
Точки на передней и задней поверхностях резца, равноотстоящие от режущей кромки, имеют различную температуру нагрева ( фиг. Так, например, наивысшая температура точек на передней поверхности равна 228 С ( центр давления), а на задней 211 С. Меньший нагрев задних поверхностей резца объясняется тем, что они соприкасаются с поверхностью резания и с обработанной поверхностью заготовки, которые претерпевают меньшие пластические деформации, чем стружка. Приток тепла к задней поверхности происходит в основном вследствие работы трения, причем для пластичных металлов эта работа сил трения по задней поверхности меньше, чем по передней. Приток тепла к передней поверхности происходит как от сильно разогретой стружки, так и от большой работы трения стружки о переднюю поверхность, что и вызывает более высокую температуру ее нагрева. [40]
Точки на передней и задней поверхностях резца, равно отстоящие от режущей кромки, имеют различную температуру нагрева Фиг. [41]
 |
Нарост на передней поверхности резца. а - схема нароста. б - влияние скорости резания на величину нароста. [42] |
В процессе резания пластичных металлов на поверхности резца у режущей кромки образуется плотное скопление частиц металла в виде нароста. [43]
В процессе резания передняя и задняя поверхности резца находятся в постоянном контакте со сходящей стружкой и заготовкой. Между соприкасающимися поверхностями возникает трение, в результате чего резцы изнашиваются: на передней поверхности резца образуется лунка ( фиг. Увеличивающаяся на передней поверхности резца лунка и контактная площадка на задней грани поверхности по мере износа все ближе и ближе подходят к режущей кромке, и, наконец, наступает момент, когда кромка разрушается ( фиг. В процессе работы необходимо своевременно затачивать резец и не допускать выкрашивания режущей кромки. [44]
Характер распределения давлений - нормальных напряжений по поверхности резца влияет на его затупление. Точный характер распределения до настоящего времени не известен. Причина тому - сложное строение древесины, разнообразие ее физико-механических свойств при - различных скоростях на-гружения и малые, часто соизмеримые с размерами клетки, величины поверхностей контакта с гранями резца. [45]
Страницы: 1 2 3 4