Cтраница 1
Поверхность решетки вокруг отверстий зачищают до металлического блеска на ширину 10 - 12 мм. Вальцовка труб с применением масла не допускается. Перед приваркой буртов котел наполняется теплой водой ( 30 - 40) и поверхность решетки обмывается горячей водой и насухо вытирается. [1]
Поверхность решеток со стороны воздуха покрывают латунью. [2]
При поверхности решетки 13 м2 и ширине 1 5 м ее производительность достигает 150 т / сутки. При поверхности 26 м2 ширина решетки и производительность составляют, соответственно, 2 м и 300 т / сутки. [3]
Свойства жидких щелочноземельных металлов ( по М. И. Шахпаронову. [4] |
Дефекты поверхности решетки металлов при плавлении частично исчезают и поверхность становится более однородной, но число вакансий при плавлении щелочных металлов, возможно, возрастает, так как молярный объем жидкого металла больше, чем твердого, при неизменном координационном числе. [5]
После пайки поверхность решеток должна быть очищена от окислов и следов флюса, а все трубки проверены на проходимость шомпо-ловкой или продувкой сжатым воздухом. [6]
Извлекаемые с поверхности решеток отбросы сбрасываются в ведро, стоящее на бетонированной площадке рядом с колодцем. [7]
По форме поверхности решетки делятся на плоские и вогнутые. [8]
К вычислению аберраций вогнутой решетки. [9] |
Возьмем элемент поверхности решетки вблизи ее вершины, достаточно малый для того, чтобы считать его плоским. [10]
По форме поверхности решетки делятся на сферические, вогнутые и плоские. Основным преимуществом вогнутых решеток является то, что они одновременно фокусируют спектр, что значительно упрощает конструкцию приборов. Так как решетки устанавливаются под некоторым углом к оптической оси, вогнутые решетки вносят астигматизм, что ограничивает их применение. [11]
Скорость электрона параллельна поверхности решетки и перпендикулярна ее штрихам. [12]
Кристаллизация парафина на поверхности решетки лежит в основе образования отложений. Выделенный парафин имеет плотность 0 95 кг / м3 и температуру плавления 68 С, что значительно выше температуры сырой нефти, поступающей после КСС, равной 10 - 20 С. [13]
Схема операций при изготовлении копий решеток одноступенным способом. [14] |
Для этого на поверхность решетки наносится капля полиэфирной смолы совместно с веществами, играющими роль ускорителей и инициаторов процесса. Затем сверху аккуратно накладывается заготовка копии, которая фиксируется центрирующим устройством. Склеивание протекает в течение 1 ч при комнатной температуре. Избыток смолы с боковых поверхностей удаляется ножом, а затем - ватой, смоченной ацетоном. Склеенная пара помещается в термостат при температуре 23 - 27 С на 15 - 20 ч для полимеризации полиэфирной смолы. [15]