Поверхность - сканирование
Cтраница 1
Поверхность сканирования тщательно очищают от грязи, пыли, смазки, краски. Следы коррозии удаляют мелкой наждачной бумагой. [1]
Поверхность сканирования представляет собой часть эллиптического цилиндра, определяемую шириной диаграммы направленности с переменным радиусом кривизны в азимутальной плоскости, зависящим от расстояния до ПЭП. [2]
Расстояние между дефектами по поверхности сканирования не должно быть менее условной протяженности большего из соседних дефектов на соответствующей глубине. [3]
При этом преобразователь с а 60 используют для прозвучивания слоя толщиной 60 мм, прилегающего к поверхности сканирования. Эти швы также сканируют прямыми преобразователями по удаленной заподлицо выпуклости шва и в ЗТВ. [4]
По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты по своей эквивалентной площади или условной протяженности превышают нормы, приведенные в табл. 5.20. Если расстояние по поверхности сканирования между соседними дефектами менее допустимой условной протяженности соответствующего условного отражателя, то эти дефекты рассматривают как один. [5]
По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты по своей эквивалентной площади или условной протяженности превышают нормы, приведенные в табл. 4.12. Если расстояние по поверхности сканирования между соседними дефектами менее допустимой условной протяженности соответствующего условного отражателя, то эти дефекты рассматривают как один. [6]
 |
Исходная библиотека рабочих растров.| Результирующий рабочий растр. [7] |
При исследовании поверхности объекта большой протяженности или большой площади решается задача панорамного сканирования, когда вся поверхность объекта разбивается на отдельные участки, и каждый из них обследуется в отдельности, после чего требуется получить общую картину поверхности сканирования. Задача создания единого образа поверхности на основании принятых рабочих растров - его компонентов - во многом определяется видом и техническими характеристиками видеосистемы. [8]
 |
Исходная библиотека рабочих растров.| Результирующий рабочий растр. [9] |
При исследовании поверхности объекта большой протяженности или большой площади решается задача панорамного сканирования, когда вся поверхность объекта разбивается на отдельные участки, и каждый из них обследушея в отдельности, после чего требуется получить общую картину поверхности сканирования. Задача создания единого образа поверхности на основании принятых рабочих растров - его компонентов - во многом определяется видом и техническими характеристиками видеосистемы. [10]
Избежать этого можно, применив вариант БС ( рис. в) с озвучиванием дефектов периферийной частью пучка. Поскольку в этом случае зона равной чувствительности на поверхности сканирования сложным образом перемещается в зависимости от пространственного положения ПЭП, необходимо стремиться, чтобы / было минимальным. Для уменьшения зоны сканирования ( и соответственно уменьшения объема зачистки) целесообразно использовать вариант БС ( рис. 3.11, г), в котором один ПЭП неподвижен. [11]
 |
Измерение условной ширины АДГ и условной высоты Н дефекта.| Экспериментальное определение действующей полуширины пучка. [12] |
При использовании экспериментального метода ( см. рис. 16.113) выбирают ступень СОП, соответствующую глубине залегания дефекта. Находят искусственный отражатель, эквивалентный по амплитуде данному дефекту, и определяют на поверхности сканирования СОП расстояние между условными границами на том же уровне чувствительности, что и для реального дефекта. [13]
 |
Схема контроля упора моста, выполненного контактной дуговой сваркой. [14] |
Кучук-Яценко и др. ( Институт электросварки им. ДВМ ( метода TOFD), так как эти методы особенно чувствительны к дефектам, ориентированным перпендикулярно поверхности сканирования, что характерно для сварных швов, выполненных контактной стыковой сваркой [ 426, докл. [15]
Страницы: 1 2