Поверхность - спаивание
Cтраница 1
Поверхности спаивания коваровых стаканчиков электролитически хромируются слоем толщиной 6 - 12 мк. Затем покрытие окисляется в атмосфере влажного водорода при температуре 1 100 С в течение Юлшн. [1]
В качестве самостоятельной операции конусы подвергаются предварительному окислению поверхностей спаивания. Затем конус устанавливается в центрирующем приспособлении, экран накладывается на свое место и шпиндель станка приводится во вращение. Если этого не сделать, то стекло будет нагреваться неравномерно и может треснуть. Пушка дает сильное широкое пламя, омывающее весь экран, и благодаря вращению спаиваемых деталей обеспечивает равномерность нагрева. Затем нагревается обод конуса. Эта операция осуществляется двумя рядами горелок, которые хорошо, видны на фотографии. Обод нагревается до 1 150 - 1 200 С. Нагревание обода начинается при умеренном газовоздушном пламени, которое через некоторое время усиливается, а затем заменяется газокислородным пламенем. Постепенно стеклянный диск размягчается настолько, что его центральная часть начинает провисать внутрь конуса. Через некоторое время круговая кромка экрана, соприкасающаяся с раскаленным ободом, расплавляется и смачивает его. Кратковременный провар обеспечивает равномерное спаивание и получение ровного плотного шва шириной во весь обод. После этого кислородное дутье выключается и обод нагревается газовоздушным пламенем. Интенсивность пламени постепенно ослабляется и спай медленно остывает примерно до 600 С. При этой температуре колба переносится в печь отжига. Поддувание воздуха внутрь конуса продолжается в течение всего процесса спаивания. [2]
 |
Спаивание двух размягчения. Это не мешает. [3] |
Эмалевый порошок обычно размешивается на каком-либо растворителе и наносится на поверхность спаивания пульверизатором, погружением детали или другими методами. В табл. 8 - 3 приведены рецепты некоторых эмалей и припаечных стекол. [4]
Конструкция этого образца такова, что при испытаниях разрушение всегда происходит по поверхности спаивания, так как стекло всегда претерпевает деформацию сдвига относительно проволоки. В этом случае также определяется прочность сцепления стекла с металлом, а не прочность стекла. Разрушающее напряжение представляет собой напряжение сдвига, а не растяжения, как в большинстве опытов, и определяется как отношение разрушающего усилия, создаваемого машиной, к поверхности спаивания. [5]
Затем после обезжиривания и отмывки поверхности от остатков абразива венец устанавливается на одношпиндельный станок, аналогичный изображенному на рис. 8 - 13, и поверхность спаивания окисляется кислородно-газовым пламенем при температуре около 1 100 С в течение нескольких минут. Затем на эту горячую поверхность при непрерывном вращении венца ( около 24 об / мин) пульверизатором наносится слой эмали, которая при этой температуре плавится и растекается по поверхности спаивания. После непродолжительного охлаждения венец снимается со станка. [6]
Если металлическая деталь не обрабатывается резанием ( стаканчики для рантовых спаев, выдавленные на токарном станке из листового материала или представляющие собой отрезки трубки), то необходимая чистота поверхности спаивания может быть получена обработкой шабером или мелкой наждачной шкуркой. При этом должна соблюдаться известная осторожность, так как при чрезмерном нажиме отдельные абразивные зерна вдавливаются в поверхность металла. Такие вдавленные зерна остаются незамеченными невооруженным глазом, не всегда удаляются последующей химической обработкой и при спаивании являются оча-гдми обильного газовыделения. Отличные результаты дает электролитическая и химическая полировки. Именно так следует обрабатывать детали для дисковых спаев. [7]
 |
Пример выполнения дисковых спаев. [8] |
На рис. 5 - 11 / п показан встречающийся иногда вариант конструкции, который получается, если разность диаметров стеклянной трубки и металлической чашечки невелика. Такая конструкция объясняется стремлением увеличить прочность спая, но не может быть рекомендована из-за нарушения правила о геометрической однообразности поверхности спаивания. Кроме того, в кольцевом валике шва возникает опасная концентрация местных напряжений, так как валик значительно массивнее прилегающих концов трубок. На рис. 5 - 12 приведен пример выполнения дискового согласованного спая. Дисковые спаи, будучи применены в качестве вводов в прибор, обладают минимальной индуктивностью, чем объясняется предпочтительное их применение в СВЧ приборах. [9]
Затем после обезжиривания и отмывки поверхности от остатков абразива венец устанавливается на одношпиндельный станок, аналогичный изображенному на рис. 8 - 13, и поверхность спаивания окисляется кислородно-газовым пламенем при температуре около 1 100 С в течение нескольких минут. Затем на эту горячую поверхность при непрерывном вращении венца ( около 24 об / мин) пульверизатором наносится слой эмали, которая при этой температуре плавится и растекается по поверхности спаивания. После непродолжительного охлаждения венец снимается со станка. [10]
В-третьих: рентгеноструктурный анализ переходных слогв подтверждает их кристаллическую структуру и вхождение металла в стекло в виде комплексного соединения соответствующего силиката металла. В-четвертых: вспомогательные исследования переходного слоя, как, например, измерения его электропроводности, изучение термических свойств, двойного лучепреломления и др., обнаруживают изменение соответствующих свойств переходного слоя по сравнению со свойствами основного стекла. Многосторонними исследованиями переходного слоя, проведенными В. А. Пресновым и другими исследователями, доказано, что при спаивании металла со стеклом на поверхности спаивания имеет место химическое взаимодействие донорно-акцепторного вида, в результате которого возникает координационно-ковалентная связь. [11]
Конструкция этого образца такова, что при испытаниях разрушение всегда происходит по поверхности спаивания, так как стекло всегда претерпевает деформацию сдвига относительно проволоки. В этом случае также определяется прочность сцепления стекла с металлом, а не прочность стекла. Разрушающее напряжение представляет собой напряжение сдвига, а не растяжения, как в большинстве опытов, и определяется как отношение разрушающего усилия, создаваемого машиной, к поверхности спаивания. [12]
Методом спекания успешно изготовляются многоштырьковые штепсельные разъемы типа рис. 5 - 10 ж, з, ы, к. В этом случае крышка формы играет роль пуансона, так как вставляется внутрь корпуса разъема и давит на засыпку. Для создания достаточного давления, компенсирующего усадку порошка, на крышку кладется дополнительный груз. Кроме того, поверхность спаивания у корпуса предварительно покрывается слоем расплавленной стеклянной пасты или эмали. В остальном технологический процесс не отличается от описанного выше. [13]
Эта паста приготовляется из мелкозернистого порошкообразного стекла того же состава, что и стекло, подлежащее спаиванию. Стеклянный порошок изготовляется из мелкого боя размалыванием на шаровой мельнице. Правильно приготовленная стеклянная паста должна иметь консистенцию жидкой кашицы. Паста наносится тонким слоем на поверхность спаивания подготовленной металлической детали кисточкой или пульверизатором, после чего детали просушиваются на воздухе или в термостате. В дальнейшем стеклянная паста подвергается сплавлению в сплошной тонкий слой стекла путем предварительного нагрева в печи или непосредственно при спаивании. [14]
 |
Окошечный спай со стеклянной фольгой. [15] |
Страницы: 1 2