Поверхность - сплав
Cтраница 2
На поверхности сплавов ртути образуется пленка хлорида ртути. [16]
На поверхности незащищенного сплава уже через 1 ч после погружения образуются коррозионные язвы, которые локализуются вдоль следов механической обработки поверхности. [17]
Строение поверхности сплавов с увеличением содержания кобальта изменяется от крупнокристаллического с хорошо выраженными гранями кристаллитов до неявно кристаллического при 76 % Со. [18]
Обработка поверхности сплавов бериллия, никеля, хрома, цинка, олова и других металлов. Поверхность бериллия и его сплавов, обезжиренную в парах ме-тилэтилкетона, обрабатывают 5 % - ным раствором серной кислоты, промывают водой, после чего нейтрализуют 10 % - ным раствором едкого натра ( 5 мин при 50 - 60 С) и снова промывают водой. [19]
Помещенный на поверхность сплава растворитель обычно растекается, что затрудняет использование всего раствора; это допустимо при упрощенном варианте, но недопустимо при тщательном выполнении бесстружкового растворения. [20]
Сначала на поверхности сплава появляются зародыши кристаллов Сг2О3; с течением времени они разрастаются и в конце концов образуют сплошную, но неровную поверхностную пленку. Именно такова типичная картина избирательного окисления. [21]
Бремя плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. В конце плавки производят рафинирование. Для удаления неметаллических включений в тигель засыпают порошкообразный флюс и перемешивают его с расплавом, затем шлак удаляют с поверхности и насыпают новый слой свежего флюса. С этой целью проводят продувку расплава аргоном; для связывания растворенного водорода в устойчивые гидриды вводят добавки кальция. [22]
Если же поверхность сплавов покрыта воздушно-оксидной пленкой, то титановые сплавы пассивируются при очень незначительной концентрации Т1 ( 1У) - ионов. [23]
Но, предохраняя поверхность сплава от окисления, алитированныи слой замедляет процесс разупрочнения и сохраняет высокие пластические свойства материала при кратковременном и особенно при длительном воздействии высоких температур. [24]
Наличие на поверхности сплава жаростойкой фазы NiAl вызывает значительное повышение его жаростойкости. Образование маложаростойкой фазы NiTi и фазы на основе твердого раствора ( Mo, W, Сг) должно снижать жаростойкость сплава. [25]
Процесс обогащения поверхности сплава одним из компонентов, несомненно, связан с изменением общей свободной энергии системы. В обоих случаях предполагается, что обогащение поверхности происходит в результате обмена атомов только внешнего слоя и непосредственно к нему примыкающего нижнего слоя, а изменение энергии рассчитывается на основе параметризованной энергетической модели взаимодействий между ближайшими соседями. [26]
Зависимость состава поверхности сплава от условий электрохимической обработки образца не является чем-то исключительным. [27]
Химическая гетерогенность поверхности сплава оказывает влияние также на скорость процесса восстановления окислителя из раствора, сопряженного е процессом окисления ( растворения) сплава. Поэтому на отдельных участках сплава скорость катодного процесса при одном и том же потенциале, строго говоря, будет различной. В случае физической неоднородности поверхности ( выход на поверхность кристаллитов с разной ориентацией граней) скорость восстановления окислителя ( например, Н3О - иона) может быть близка по величине. [28]
При подготовке поверхности сплавов электролитическим травлением переход от внутреннего к наружному окислению при 550 в воздушной атмосфере или в кислороде при Р 1 атч происходит при 15 ат. [30]
Страницы: 1 2 3 4