Поверхность - вкладыш
Cтраница 2
ДШН поверхность вкладышей получается чистой и гладкой: В интервале же между указанными скоростями ( 6 - 100 м / мин) поверхность вкладышей получается менее чистой. С увеличением скорости резания выше 6 м / мин величина неровностей на поверхности сначала возрастает, достигая наибольшего значения при скорости 40 - 60 м / мин, а затем падает. При скоростях выше 100 м / мин величина неровностей несколько меньше, чем при скоростях до 6 м / мин. [16]
Шабрить поверхности вкладышей всех трех подшипников по шейкам коленчатого вала. При этом должен оставаться гарантийный зазор С 0 5 4 - 1 0 мм. [17]
Очищают поверхность вкладыша от ржавчины шабером, металлической щеткой или пескоструйкой. Далее вкладыш обезжиривают, опустив на 10 - 15 мин в кипящий 10 % - ный раствор едкого натра или едкого кали. Вкладыши крупных подшипников обезжиривают нагреванием до 350, затем вкладыш промывают в горячей воде и сушат. С целью удаления окислов поверхность вкладыша протравливают в 50 % - ном растворе соляной кислоты или в 10 % - ном растворе серной кислоты. После этого вкладыш промывают в горячей проточной воде и сушат. [18]
Затем поверхность вкладыша обезжиривают промыванием или ( лучше) кипячением в растворе едкого кали или натра. Кипячением удаляют с поверхности графит, затрудняющий заливку. Остатки щелочи нейтрализуют 10 % - ным раствором соляной кислоты и промывают водой. С) вкладыша смачивают раствором хлористого цинка, полученного в результате взаимодействия цинка с соляной кислотой, и присыпают тонким слоем нашатыря. Участки, не смоченные раствором, указывают на плохую очистку вкладыша. [19]
Шабрить поверхности вкладышей всех трех подшипников по шейкам коленчатого вала. [20]
На поверхности мотылевых вкладышей и в расточке шатуна для прохода масла имеются по две канавки, сообщающиеся сквозными пазами. Из одной канавки мотылевого подшипника масла поступает по сверлениям в нижний палец 16 шатуна и стержень 11 шатуна на охлаждение поршня. Из полости охлаждения поршней масло по вторым сверлениям в стержне шатуна и второй канавке мотылевого подшипника отводится в канал коленчатого вала. [21]
На поверхности вкладыша подшипника не должно быть раковин и отслоений. Вкладыш ири ударах молотком должен издавать чистый металлический звук. Дребезжащий звук указывает на отслоение баббита, и вкладыш подлежит терезаливке. [22]
На поверхности вкладыша подшипника скольжения глубина трещин и износа рабочей поверхности не должна превышать 1 мм. Максимальный зазор между валом и верхним вкладышем должен быть не более 0 2 мм для вала диаметром 50 - 80 мм и не более 0 33 мм - для вала диаметром 80 - 120 мм. Подшипник скольжения необходимо перезалить, если раковины и выкрошившиеся куски обнаруживаются более чем на / 4 всей поверхности подшипника. [23]
 |
Величины биения деталей ротора насосов. [24] |
На поверхности вкладыша подшипника скольжения глубина трещин и износа рабочей поверхности не должна превышать 1 мм. Максимальный зазор между валом и верхним вкладышем должен быть не более 0 2 мм для вала диаметром 50 - 80 мм и не более 0 3 мм - для вала диаметром 80 - 120 мм. Подшипник скольжения необходимо перезалить в случае, когда раковины и выкрошившиеся куски обнаруживаются более чем на 4 / 4 всей поверхности подшипника. [25]
На поверхности вкладыша подшипника скольжения глубина трещин и износа рабочей поверхности не должна превышать 1 мм. Максимальный зазор между валом и верхним вкладышем должен быть не более 0 2 мм для вала диаметром 50 - 80 мм и не более 0 33 мм - для вала диаметром 80 - 120 мм. Подшипник скольжения необходимо перезалить, если раковины и выкрошившиеся куски обнаруживаются более чем на ] / 4 всей поверхности подшипника. [26]
Лужение поверхности вкладыша производят двумя способами: а) опускают вкладыш в ванну с расплавленным припоем на 1 - 2 мин. Растирают полуду концами ( или паклей) с нашатырем в известковой воде. [27]
Зачистка поверхности вкладыша производится шабером, стальной щеткой и наждачной шкуркой с тщательным удалением остатков старого баббита. [28]
Прилегание поверхностей вкладыша и постели должно быть не менее 75 % общей площади. Сплошное неприлегание в рабочей зоне вкладыша более 5 % площади не допускается. [29]
Шероховатость поверхности расточенных вкладышей должна быть не ниже 8-го класса, а овальность и конусность - не более 0 02 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4