Поверхность - стеклотекстолит
Cтраница 1
Поверхность стеклотекстолита всех марок гладкая, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускается наличие отдельных рисок, рябизны, вмятин, и следов царапин ( отпечатки прокладочных листов) и разнотонность. Кроме того, поверхность листов должна соответствовать утвержденным контрольным образцам. [1]
 |
Внешний вид и цвет слоистых поделочных материалов. [2] |
Поверхность стеклотекстолита должна быть гладкой и не иметь трещин, вздутий н посторонних включений. Края стеклотекстолита должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается наличие остатков целлофана на поверхности. [3]
Поверхность стеклотекстолита всех марок гладкая, без газовых пузырей и посторонних включений. Кроме того, поверхность листов должна соответствовать утвержденным контрольным образцам. [4]
Поверхности стеклотекстолита тщательно очищают от загрязнений. [5]
На поверхности стеклотекстолитов и композиционных материалов могут находиться различные вещества, используемые в качестве разделительных слоев при формовании этих материалов. Большинство из этих соединений придает поверхностям антиадгезионные свойства, в связи с чем перед склеиванием их следует удалять. [6]
При подготовке поверхности стеклотекстолитов и композиционных материалов в ряде случаев на них наносят защитные слои, которые удаляют перед склеиванием. [7]
Для улучшения поверхности стеклотекстолита может производиться облицовка тканью из стеклянного волокна с более мелкой структурой. [8]
Шпатлевка предназначается для выравнивания поверхности стеклотекстолита и создания слоя теплоизоляции. До рабочей вязкости шпатлевка разбавляется толуолом. [9]
Выпускают стеклотекстолит нескольких марок. Поверхность стеклотекстолита должна быть гладкой, без трещин, вздутий, морщин и посторонних включений. Допускается наличие напрессованного целлофана. [10]
Выпускают стеклотекстолит нескольких марок. Поверхность стеклотекстолита должна быть гладкой, без трещин, вздутий, морщин и посторонних включений. Допускается наличие напрессованного целлофана. [11]
Поэтому поверхность стеклотекстолитовых изделий необходимо тщательно предохранять от увлажнения при помощи лакокрасочных покрытий. В качестве лакокрасочного покрытия применяют материалы, пленки которых обладают минимальной влагопроницаемостью, например, перхлорвиниловые эмали. Ввиду плохой адгезии пер-хлорвиниловых эмалей к поверхности стеклотекстолита и необходимости применения шпатлевок для выравнивания внешней поверхности изделия, система покрытия обычно состоит из нескольких слоев. [12]
Стеклотекстолит К ACT-В конструкционный толщиной 40 - 90 мм, изготавливают на основе стеклоткани, а также на основе упрочненных стеклома-териалов и модифицированной феноло-формальдегидной смолы резольного типа. Выпускают в виде плит длиной 2370 30 мм, шириной 1170 40 мм и толщиной 40 - 90 3 5 мм. Применяют как конструкционный материал для изготовления деталей технического назначения. Поверхность стеклотекстолита должна быть ровной, не допускается наличия трещин, вздутий, морщин и посторонних включений. [13]
Поэтому гидрофшшзация поверхности большинства диэлектриков является основной задачей, решаемой на стадии первичной обработки поверхности. Наиболее эффективными способами придания поверхности диэлектрика гидрофильных свойств считаются травление в органических растворителях и обработка в растворе окислителей. Органический растворитель разрыхляет поверхностный слой диэлектрика, вызывая его набухание, что ослабляет связи между полимерными цепями в припонерхност-ном слое. Окислительная обработка, проводимая после стадии набухания, резко повышает сорбционную способность поверхности диэлектрика. Это происходит главным образом jsa счет увеличения хемосорбционной поверхностной активности, которая обусловлена, с одной стороны, увеличением гидрофильное поверхности ( прививка активных групп), с другой стороны, разрывом связей тина СС и СО ц результате воздействия на молекулы мономеров сильного окислителя. Так, обработка стеклотекстолита в растворе, содержащем пермапгапат калия и фосфорную кислоту, приводит к повышению адсорбции палладия на его поверхности в четыре раза, а обработка в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту, увеличивает сорбционную способность поверхности стеклотекстолита более чем в 10 раз. [14]
Поэтому гидрофилизация поверхности большинства диэлектриков является основной задачей, решаемой на стадии первичной обработки поверхности. Наиболее эффективными способами придания поверхности диэлектрика гидрофильных свойств считаются травление в органических растворителях и обработка в растворе окислителей. Органический растворитель разрыхляет поверхностный слой диэлектрика, вызывая его набухание, что ослабляет связи между полимерными цепями в приповерхностном слое. Окислительная обработка, проводимая после стадии набухания, резко повышает сорбционную способность поверхности диэлектрика. Это происходит главным образом за счет увеличения хемосорбционной поверхностной активности, которая обусловлена, с одной стороны, увеличением гидрофильности поверхности ( прививка активных групп), с другой стороны, разрывом связей типа СС и С 0 в результате воздействия на молекулы мономеров сильного окислителя. Так, обработка стеклотекстолита в растворе, содержащем перманганат калия и фосфорную кислоту, приводит к повышению адсорбции палладия на его поверхности в четыре раза, а обработка в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту, увеличивает сорбционную способность поверхности стеклотекстолита более чем в 10 раз. [15]
Страницы: 1 2