Поверхность - влияние
Cтраница 1
Поверхность влияния ( рис. 172) построена для момента Мм, и распределение нагрузки, приводящее к наибольшему значению Мм, нанесено на рисунке сплошными линиями. [1]
Поверхность влияния ЧА равна поверхности напряжений для силы Р 1 т, приложенной в точке А. Эту площадь напряжений можно построить, согласно фиг. [2]
Наиболее обширное собрание поверхностей влияния для прямоугольных пластинок с различными условиями опирания принадлежит Пухеру ( Р и с h е г A. [3]
 |
Изменение сопротивления усталости в зависимости от шеро-ховатости поверхности сплавов ЭИ617 ( а, ЭИ826 ( б и ЭИ929 ( в. [4] |
С улучшением чистоты поверхности влияния микронеровностей в зависимости от их направления по отношению к оси образца уменьшается. [5]
Распространение или нераспространение до поверхности влияния полярных групп, находящихся под поверхностью на концах длинных углеводородных цепей, зависит от характера этого влияния. По наблюдениям Адама, Моррелла и Норриша1, группы СООН и СН2 ОН высокомолекулярных кислот и спиртов, погруженные под поверхность настолько глубоко, что они, судя по краевому углу, почти не притягивают воду, тем не менее оказывают значительное каталитическое действие на реакции соединения этилена с галоидами. Твердый парафин не катализует эти реакции. Таким образом, глубина поверхности оказывается гораздо больше, если судить по проникновению газообразного этилена и галоидов, чем если оценивать ее по краевому углу воды. [6]
Форма этой функции влияния ( поверхности влияния) К0 зависит лишь от природы ( характеристики) основания. [7]
Для жидкостей эти величины совпадают, так как смещение атома на границе раздела не оказывает на поверхность влияния на расстоянии, большем расстояния ближнего порядка. В случае твердых тел наличие поверхностных напряжений приводит к возникновению областей с компенсирующимися объемными напряжениями, распределение которых в общем случае является неоднородным. [8]
Численные результаты, относящиеся к поверхностям влияния для ортотропных прямоугольных пластинок, можно найти а работах: Olsen H. [9]
Фактором, лимитирующим уменьшение площади уплотнитель-ных поясков распределительного диска, является возможность смятия материала. Чтобы избежать этого, применяют схемы распределительного узла, в которых площадь уплотняющих поясков может быть уменьшена при обеспечении требуемой площади контакта. Поскольку в стыковом зазоре, образуемом торцом барабана с внешним кольцом ( пояском) яг, давление в этом случае практически отсутствует ( равно давлению рсл слива), это кольцо служит лишь опорой, и величина его поверхности влияния на силы, действующие в стыковом зазоре, не оказывает. Применение указанного опорного пояска позволяет снизить контактное давление в уплотнительно-распределительном узле до требуемой величины. [10]
Всего расчетная схема включала 350 элементов и-396 узлов. Время расчета загружений, необходимых для построения поверхностей влияния для 20 точек, составляло 55 мин. На рис. 5.4, а и б представлены поверхности влияния изгибающих моментов Мх для двух точек ( соответственно А и В на рис. 5.3), построенные по результатам машинного расчета. [11]
Для расчета принята стержневая модель, представляющая собой систему перекрестных балок. Продольные балки имеют такие же характеристики, как и у реальной конструкции. Плита заменяется поперечными балками, параметры которых выбираются исходя из равенства энергий деформации плиты и заменяющего ее стержня. Построены поверхности влияния прогибов. Расчетная схема ( которая в данном случае построена программным путем) включала 190 элементов и 135 узлов. Время счета, включая печать, на одну поверхность влияния на машине ЕС-1022 - около 1 мин. Расчет выполнен по программе МОДЕЛЬ, ориентированной на расчет бездйафраг-мениых и плитных пролетных строений. [12]
Всего расчетная схема включала 350 элементов и-396 узлов. Время расчета загружений, необходимых для построения поверхностей влияния для 20 точек, составляло 55 мин. На рис. 5.4, а и б представлены поверхности влияния изгибающих моментов Мх для двух точек ( соответственно А и В на рис. 5.3), построенные по результатам машинного расчета. [13]
Для расчета принята стержневая модель, представляющая собой систему перекрестных балок. Продольные балки имеют такие же характеристики, как и у реальной конструкции. Плита заменяется поперечными балками, параметры которых выбираются исходя из равенства энергий деформации плиты и заменяющего ее стержня. Построены поверхности влияния прогибов. Расчетная схема ( которая в данном случае построена программным путем) включала 190 элементов и 135 узлов. Время счета, включая печать, на одну поверхность влияния на машине ЕС-1022 - около 1 мин. Расчет выполнен по программе МОДЕЛЬ, ориентированной на расчет бездйафраг-мениых и плитных пролетных строений. [14]
Страницы: 1