Поверхность - стружка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Поверхность - стружка

Cтраница 1


Поверхность стружки и сорт железа в значительной мере определяют величину коррозии, а следовательно и скорость нарастания концентрации коагулянта в растворе.  [1]

Охлаждение поверхностей стружки может оказывать влияние на температуру резания только при очень тонких стружках и малых скоростях резания, когда холод от стока тепла успевает проникнуть до контактной поверхности.  [2]

Чтобы обеспечить непрерывное соприкосновение поверхности стружки с реакционной смесью необходимо, чтобы стружка все время находилась в реакционной массе во взмученном состоянии. Поэтому восстановление всегда ведут при интенсивном перемешивании.  [3]

Удаляют хлор, находящийся на поверхности стружки или крупки в виде хлорид-иона, кипячением ее в воде в течение нескольких минут. Охлаждают стружку, промывают ацетоном и высушивают.  [4]

5 Переходная пластически деформируемая зона срезаемого слоя ( зона стружкообразования. [5]

Взаимодействие вновь образующихся при резании поверхностей стружки и обрабатываемой детали с изнашивающимися, а поэтому также постоянно обновляющимися поверхностями на передней и задней гранях инструмента является сложным и многосторонним. Здесь можно выделить аспекты: механический, теплофизический и физико-химический. Такое разделение является условным, так как процесс взаимодействия един, и все его стороны тесно связаны между собой и взаимно влияют друг на друга.  [6]

Смола не образует непрерывной клеевой пленки на поверхности стружки и поэтому не изменяет их гигроскопичности. Однако с ростом содержания смолы гигроскопичность плит уменьшается.  [7]

Антизадирные присадки предотвращают схватывание поверхности режущего инструмента с поверхностью стружки и уменьшают износ режущего инструмента при наиболее высоких температурных и механических нагрузках за счет образования смазочных пленок высокого давления. В состав антизадирных присадок входят вещества, содержащие серу, хлор, фосфор, йод и другие - элементная сера, органические сульфиды и полисульфиды, хлорированные парафины, хлорированный тетра-мер пропилена и хлорированные эфиры жирных кислот.  [8]

Антизадирные присадки предотвращают схватывание поверхности режущего инструмента с поверхностью стружки и уменьшают износ режущего инструмента при наиболее высоких температурных и механических нагрузках. Действие антизадирных присадок заключается в химическом взаимодействии продуктов их разложения с контактирующими металлическими поверхностями, в результате чего образуются смазочные пленки высокого давления.  [9]

Для данной модели характерна формализация процесса разравнивания бумаги по поверхности стружек, осуществляемого движением рук в разные стороны, что показано с помощью стрелок.  [10]

Область генерирования этой теплоты - контактирующие друг с другом прирез-цовая поверхность стружки и передняя поверхность лезвия инструмента.  [11]

Химически активные вещества в процессе резания вступают в реакции с поверхностью стружки и с поверхностью инструмента. В зависимости от физических свойств пленок, образующихся на трущихся поверхностях, а также от скоростей реакций активных компонентов смазки с поверхностями стружки и инструмента могут быть два крайних случая взаимодействия этих компонентов с поверхностями трения: 1) скорость реакции присадки с поверхностью стружки равна или выше скорости реакции с поверхностью инструмента. Если при этом пленка на поверхности стружки менее прочна, чем на поверхности инструмента, то износ инструмента будет небольшой. Например, при резании молибдена резцом ВК8 в среде ССЦ химические реакции протекают преимущественно на поверхности детали и стружки; 2) скорость реакции присадки с поверхностью стружки меньше, чем с поверхностью инструмента.  [12]

Например, при резании стали, микролегированной кальцием, на поверхностях стружки происходит образование пленки расплава кальция, который проявляет свои диспергирующие свойства - стружка охрупчивается, и происходит дробление сливной стружки.  [13]

Для обеспечения более энергичного поглощения железом стружек кислорода из воды рекомендуется активировать поверхность стружек после их загрузки в корпус деаэратора путем заливки в него на 20 - 30 мин.  [14]

Радиофотография является чувствительным методом и дает возможность обнаружить частицы инструментального материала на поверхности стружки или на обработанной поверхности ( фиг.  [15]



Страницы:      1    2    3    4