Cтраница 1
Поверхности соприкасающихся тел совершенно гладкие я, следовательно, силы давления, передаваемые через поверхность контакта от одного тела к другому, нормальны к этой поверхности. [1]
Поверхности соприкасающихся тел совершенно гладкие, и, следовательно, силы давления, передаваемые через поверхность контакта от одного тела к другому, нормальны к этой поверхности. [2]
Поверхности соприкасающихся тел совершенно гладкие, и, следовательно, силы давления, передаваемые через поверхность контакта от - одного тела к другому, нормальны к этой поверхности. [3]
Поверхности соприкасающихся тел не являются идеально гладкими, а имеют хаотически ориентированные микро - и макронеровности, являющиеся результатом обработки поверхностей и определенным образом влияющие на величину силы трения. [4]
Все поверхности соприкасающихся тел гладкие. [5]
В этом идеальном случае поверхности соприкасающихся тел называются абсолютно гладкими. [6]
Сила трения действует в касательной плоскости к поверхностям соприкасающихся тел и при движении направлена против относительного скольжения тела. [7]
Молекулярное притяжение проявляется в тех случаях, когда поверхности соприкасающихся тел хорошо отполированы. [8]
Одной из причин возникновения силы трения является шероховатость поверхностей соприкасающихся тел. Даже гладкие на вид поверхности тел имеют неровности, бугорки и царапины. На рисунке 75, а эти неровности изображены в увеличенном виде. Когда одно тело скользит или катится по поверхности другого, эти неровности зацепляются друг за друга, что создает некоторую силу, задерживающую движение. [9]
Тейбор [6], считая, что микровыступы на поверхностях соприкасающихся тел деформируются чисто пластически, вывели формулу для определения фактической площади контакта. Формула была получена для единичного контакта. [10]
Смазочные материалы применяются для уменьшения трения, возникающего на поверхности соприкасающихся тел при движении их относительно друг друга. Большое трение приводит к нагреву изделий, уменьшает точность обработки, увеличивает износ металла, понижает производительность обработки, уменьшает срок службы изделий и увеличивает расход электроэнергии. Смазка покрывает тонким слоем поверхность металла. Коэффициент трения смазанных поверхностей в 50 и более раз ниже, чем несмазанных; кроме того, смазка предохраняет металл от коррозии. Благодаря этому уменьшается износ поверхности и увеличивается срок службы изделия. [11]
Смазочные материалы применяются для уменьшения трения, возникающего на поверхности соприкасающихся тел при движении их относительно друг друга. Большое трение приводит к нагреву изделий, уменьшает точность обработки, увеличивает износ металла, понижает производительность обработки, уменьшает срок службы изделий и увеличивает расход электроэнергии. Смазка покрывает тонким слоем поверхность металла. [12]
Коэффициент трения качения зависит от материала и степени шероховатости поверхностей соприкасающихся тел. [13]
В случае высокой скорости скольжения и малых контактных нагрузок поверхности соприкасающихся тел разделены непрерывным объемным слоем смазочного материала и эффективность его антифрикционного действия определяется вязкостью. [14]
В случае высокой скорости скольжения и малых контактных нагрузок поверхности соприкасающихся тел разделены непрерывным объемным слоем смазочного материала и эффективность его антифрикционного действия определяется вязкостью. Выбор оптимальной вязкости зависит от режима работы узла трения, его температуры, удельного давления и скорости скольжения. Высокая вязкость, с одной стороны, увеличивает несущую способность и предотвращает выдавливание смазочного материала из зазора, с другой, - приводит к большим потерям мощности на преодоление трения, что особенно сильно проявляется у высокоскоростных узлов трения. [15]