Поверхность - теплообмен - конденсатор
Cтраница 2
Подсчитанный по этим данным ( путем планиметрирования площади, ограниченной осями координат и кривой 4) средний коэффициент теплопередачи составляет 44 ккал / ( м2 ч град) по всей поверхности теплообмена конденсатора. Эта величина во много раз меньше обычно принимаемого коэффициента теплопередачи при конденсации чистых паров. [16]
Однако в том случае, когда вместе с поступающим из ртутного котла в конденсатор ртутным паром будет уноситься магний в такой же весовой пропорции, в какой он находится в котле, поверхность теплообмена конденсатора будет амальгамироваться; конденсат начнет смачивать поверхность и тогда капельная конденсация ртутного пара перейдет в пленочную. [17]
При повышении температуры конденсации проверяют правильность орошения труб в оросительных конденсаторах, а также работу форсунок и распределительных устройств в испарительных и кожухотрубных конденсаторах, так как при нарушениях в работе указанных устройств поверхность теплообмена конденсатора используется недостаточно эффективно. [18]
Выбор поверхности теплообмена конденсаторов воздушного охлаждения во многом зависит от температуры наружного воздуха того района, где предполагается строительство холодильной станции. Принятая ( расчетлая) завышенная температура воздуха для летнего периода обуславливает необходимость увеличения поверхности конденсатора, что потребует дополнительных капитальных затрат. [19]
Правильный учет этого коэффициента имеет большое значение, например, у горизонтальных конденсаторов. Для расчета поверхности теплообмена конденсаторов необходимо определить средний коэффициент теплоотдачи всей системы трубок. [20]
 |
Схема регулирования процесса ректификации, обеспечивающая постоянство давления в колонне путем изменения в пей парообразования и поверхности теплообмена конденсатора. [21] |
Способ 2 является наиболее эффективным в случае отсутствия неконденсирующихся газов. Из рис. XI-10 видно, что поверхность теплообмена конденсатора можно изменить путем затопления части его трубок жидкостью. [22]
При частичном обезвоживании синтезируемых смол под вакуумом конденсатор переключают на прямое действие н используют для вывода паров воды из сферы реакции. Чем больше вместимость реактора, тем большая требуется поверхность теплообмена конденсаторов. [23]
С помощью уравнений ( 5), ( 6) и ( 7) определяем оптимальные расчетные величины и находим площадь брызгального бассейна и поверхность теплообмена конденсатора, используя методику, которая была изложена выше. [24]
Температурная депрессия обусловлена тем, что давление внизу конденсатора становится больше, чем на поверхности кипящей жидкости, вследствие действия веса столбе жидкости. В результате температура кипения жидкого кислорода, которая возрастает с повышением давления, в нижних слоях будет больше, чем в верхних. Чтобы обеспечить передачу необходимого количества теплоты через стенки трубок приходится увеличивать поверхность теплообмена конденсатора или поднимать давление в нижней колонне. [25]
Поскольку te зависит от природных условий, уменьшить / к можно лишь за счет остальных слагаемых, но это требует дополнительных капиталовложений. Для уменьшения Д / следует увеличить расход охлаждающей воды, что требует увеличения мощности насосов и сечения водоводов. Уменьшение 8t и Л / к сопряжено с увеличением площади пруда-охладителя и поверхности теплообмена конденсатора. [26]
Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к повышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхность теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [27]
 |
Поправочные коэффициенты к среднелогарифмическому температурному напору в теплообменниках 3 - 6. [28] |
В течение многих лет существовало опасение относительно использования труб с низкими ребрами в условиях возможного загрязнения. При этом хотя и признавали, что оребрение позволяет повысить низкую плотность теплового потока в межтрубном пространстве, существовало опасение, что ребра с течением времени будут забиваться разного рода отложениями и станут бесполезными для процесса передачи тепла. В действительности оказалось, что трубы с низкими ребрами обладают определенными неожиданными свойствами, способствующими лучшему отслоению загрязняющих отложений. При нормальной работе теплообменника в трубе возникают флуктуации температуры, вызывающие продольные колебания трубы наподобие движения мехов гармоники. Часто в результате таких колебаний большие куски отложений отделялись от поверхности ребер, тогда как в аналогичных условиях на поверхности гладких труб плотные слои отложений цилиндрической формы осаждались и закреплялись. Особенно наглядно это проявлялось на поверхностях теплообмена конденсаторов дистилляционных колонн нефтеперегонных заводов. [29]
 |
Схема вакуумной сушилки.| Непрерывно-действующая вакуумная радиационная сушилка. [30] |
Страницы: 1 2 3