Cтраница 1
Поверхность теплопередачи конденсатора определяют по удельной тепловой нагрузке qF ккал / м2 час с учетом типа конденсатора и условий его работы. Затем по нормалям завода-изготовителя ( см. табл. 65 - 68) подбирают марку конденсатора намеченного типа. [1]
Поверхность теплопередачи конденсатора определяют по удельной тепловой нагрузке qF ккал / м2 час с учетом типа конденсатора и условий его работы. [2]
При возрастании холодопо-терь уровень жидкости в конденсаторах понижается, что вызывает повышение давления в нижней колонне, так как поверхность теплопередачи конденсатора, обеспечивающая снижение поступающих из нижней колонны паров азота, сокращается. Повышение давления приводит к уменьшению количества воздуха, поступающего в блок разделения из турбокомпрессора. При этом соответственно уменьшаются потери от недорекуперации на теплом конце регенераторов, что снижает общую величину холодопотерь установки. [3]
Первые два фактора - величина поверхности теплопередачи и температура охлаждающей воды - от обслуживающего персонала часто не зависят, поэтому основное внимание последнего должно быть обращено на содержание поверхности теплопередачи конденсатора в чистоте. [4]
Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо соблюдение оптимального режима ее работы; обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования и защиты; правильное заполнение системы холодильным агентом, а лри рассольном охлаждении - поддержание надлежащей концентрации рассола; содержание в чистоте поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей; своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования; ведение журнала холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-экономических показателей. [5]
Одним из положительных качеств воздухоразделительных установок низкого давления является способность их к саморегулированию процесса и поддержанию холодопроизводитель-ности цикла на уровне холодопотерь в установке. При возрастании холодопотерь уровень жидкости в конденсаторах понижается, что вызывает повышение давления в нижней колонне, так как поверхность теплопередачи конденсатора, обеспечивающая сжижение поступающих из нижней колонны паров азота, сокращается. Повышение давления приводит к уменьшению количества воздуха, поступающего в блок разделения из турбокомпрессора. При этом соответственно уменьшаются потери от недорекуперации на теплом конце регенераторов, что снижает общую величину холодопотерь установки. [6]
Подготовка к испытаниям заключается в проверке имеющейся схемы холодильного оборудования или в ее составлении при соответствующей нумерации компрессоров и аппаратов. Необходимо также по чертежам или непосредственным обмером определить основные данные компрессоров, включая величину линейного и объемного мертвого пространства в цилиндрах, а также поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей. [7]