Поверхность - топка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Поверхность - топка

Cтраница 1


Поверхность топки обмазывают слоем 6 из смеси огнеупорной глины и графита. Топка, в отличие от печей других конструкций, не имеет перегородок для задержки продуктов сгорания.  [1]

Высокая плотность экранирования поверхностей топок современных парогенераторов снижает температуру на огневой поверхности обмуровки до 400 - 600 С, что позволяет конструировать обмуровку топочных камер из высокотемпературных теплоизоляционных материалов, жароупорных и теплоизоляционных бетонов, из которых возможно выполнение обмуровочных конструкций любой конфигурации. Современные легкие обмуровки из бетонов выполняются в несколько слоев: первый слой - из огнеупорных или жароупорных материалов, воспринимающих высокие температуры топочных газов, второй теплоизоляционный слой, обеспечивающий нормальные температуры на поверхности обмуровки, и третий наружный уплотни-тельный слой, придающий обмуровке требуемую газоплотность. Натрубные обмуровки применяются главным образом на блоках поверхностей нагрева, а накаркас-ные - в районе конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера.  [2]

3 Вертикальный разрез топки форсуночной печи. 1-горелочное устройство. 2-подводка воздуха. 3-форсунка. 4-подковообразный канал. 5-щель ввода воздуха из подковообразного канала. 6-канал для удаления нагара. [3]

Нагар и кокс периодически счищают с поверхности топки и удаляют через нижний канал.  [4]

Все расчеты выполнены при утеплении 12 % поверхности топки в районе основных горелок и без утепления. При всех значениях QPH и нагрузках котлоагрегата общий уровень температур в ядре горения невысок и при наличии пояса, что с достаточным основанием гарантирует отсутствие шлакования топочной камеры.  [5]

Приготовленная масса в полусухом состоянии наносится на металлическую ошипованную поверхность топок паровых котлов. После нанесения карборундовой массы происходит процесс ее отвердения на металлической поверхности, при этом из состава связующих веществ удаляется влага.  [6]

Приготовленная масса в полусухом состоянии наносится на металлическую ошинованную поверхность топок паровых котлов. После нанесения карборундовой массы происходит процесс ее отвердения на металлической поверхности, при этом из состава связующих веществ удаляется влага.  [7]

Она установлена в амбразуре топки тангенциально по отношению к поверхности топки.  [8]

QK, Qne, QaK - количества теплоты, воспринятые луче-воспринимающими поверхностями топки, котельными пучками, пароперегревателем и экономайзером; в формулу подставляют значения, определенные из уравнения баланса.  [9]

Следует, однако, иметь в виду, что ошиповка и утепление поверхностей топки могут явиться источником шлакования при легкоплавких или переменных характеристиках золы. Особенно это относится к скатам холодной воронки, утепление которых обеспечивает хороший эффект по стабилизации процесса горения, но может явиться местом очагов шлакования.  [10]

Из расчетных данных следует, например, что при шлаковании, соответствующем условному уменьшению лучистой поверхности топки на 20 %, температура пара возрастает на 23 С. При номинальной нагрузке и отсутствии рециркуляции газов она составляет 533 вместо 510 С. Для поддержания номинальной температуры пара ( 510 С) можно организовать подачу охлажденных продуктов газов в верхнюю часть топки ( под фестон), причем для охлаждения газов на 23 С количество их должно составлять 18 % от номинального расхода.  [11]

Экспериментальные исследования теплообмена в топочных камерах, выполненные в последние годы [39-48] показывают, что в процессе работы тепдовоспринимающие поверхности топок покрываются золовшга отложениями, представляющими собой существенное термическое сопротивление тепловому потоку, воспринимаемому поверхностями нагрева. Наличие таких отложений практически имеет место при сжигании любых видов топлив. Они приводят к значительному уменьшению интенсивности теплообмена в топочных камерах, что связано с существенным увеличением температуры тепловоспринимающих поверхностей, а также с уменьшением их ноглощательной способности. В связи с этим в настоящее время вопросам загрязнения эоловыми отложениями поверхностей нагрева топочных камер как у нас, так и за рубежом уделяется большое внимание.  [12]

Из графиков видно, что для обеспечения допустимой ( с точки: ррция безопасности эксплуатации) температуры на napv / кной поверхности топки, скорость воздуха в щели должна приниматься в определенном интервале. Например: при температуре внутри топки / т 900 С скорость воздуха должна быть 3 - 5 м / с, при 1ч 1300 С скорость воздуха должна быть 6 - 8 м / с. Это подтверждается имеющимися у нас данными о работе топок такой конструкции.  [13]

Для обеспечения надежности любой схемы экранов с минимальными затратами на собственные нужды важным является создание и наладка топочного устройства, обеспечивающего наиболее равномерный обогрев всех поверхностей топки и отдельных ее участков, исключение касания факелом топочных панелей. При многоярусном расположении горелок умеренной производительности могут быть уменьшены местные и тепловые потоки, что особенно важно для мазутных топок. Кроме того, в этом случае имеется возможность регулирования производительности котла отключением отдельных горелок без заметного увеличения тепловой неравномерости.  [14]

Последовательность конструктивного расчета топки характеризуется схемой на рис. 9.4. На основе определения значений тепловыделения в топке QT и энтальпии продуктов сгорания на выходе из нее Ят находят теплоту, передаваемую излучением в топке Qa, затем устанавливают площадь поверхности топки с настенными экранами РСт, которые воспринимают количество теплоты Qn, при заданных температурах Тт и ТТ и степени тепловой эффективности экранов. При поверочном расчете топки данной конструкции определяются температура продуктов сгорания на выходе из нее и тепловосприятие поверхностей нагрева, расположенных в топке.  [15]



Страницы:      1    2    3