Поверхность - высокая точность
Cтраница 1
Поверхности высокой точности проверяют методом следа. Металлические поверхности тонкой отделки, даже тщательно отделанные и очищенные, всегда покрыты тонкими жидкостными пленками. [1]
Изготовление поверхностей высокой точности производят в сепараторах. [2]
 |
Схемы притирки поверхностей. [3] |
Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микропрофиля обработанной поверхности в виде сетки. Такой профиль необходим для удержания смазочного материала при работе машины ( например, двигателя внутреннего сгорания) на поверхности ее деталей. [4]
В современных машинах и оборудовании наряду с наличием высокоточных деталей и узлов, имеющих поверхности высокой точности обработки, применяются различные полимерные материалы, программно-вычислительные устройства, сложные электронные схемы. [5]
Тонкое точение может применяться в качестве заключительной операции в тех случаях, когда требуется получить поверхность высокой точности и чистоты. Кроме того, тонкое точение является наиболее совершенной подготовительной операцией перед отделкой колеблющимися брусками. [6]
 |
Случай обоснованного отступления от координатной простановки размеров. [7] |
В случаях, когда требуется выдержать точные размеры отдельных элементов поверхности, а их расположение на этой поверхности высокой точности не требует, координатная простановка размеров является неправильной. [8]
Если какую-либо поверхность высокой точности сразу же обработать окончательно, то она в результате перераспределения внутренних напряжений, вызванного обработкой других поверхностей, неизбежно потеряет свою точность. Кроме того, эта поверхность может быть повреждена при закреплении детали, а также при транспортировке детали с операции на операцию. [9]
 |
Станок для шабрения с шабреной поверх. [10] |
Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм2, характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности ( детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25 - 30; для поверхностей средней, обычной точности - 20 - 25 и для поверхностей пониженной точности - 12 - 20 пятен. [11]
Большинство лазеров используется для резки и прошивки отверстий, однако с увеличением мощности технологических лазеров доля ЛТУ, используемых для поверхностной термообработки, возрастает. Это объясняется тем, что в тяжелом машиностроении существует много изделий с поверхностями высокой точности, где использование лазерной закалки является особенно эффективным. Применение лазеров высокой мощности позволяет значительно увеличить производительность при упрочнении больших поверхностей за счет увеличения диаметра луча и скорости сканирования. [12]
Целесообразность деления процесса на черновые и чистовые операции объясняется следующим. Если - какую-либо поверхность высокой точности сразу же обработать окончательно, то она в результате перераспределения внутренних напряжений, вызванного обработкой других поверхностей, неизбежно потеряет свою точность. Кроме того, эта поверхность может быть повреждена при закреплении детали, а также при транспортировке детали с операции на операцию. [13]
Технологическим оборудованием для формообразования деталей резанием являются металлорежущие станки. По способу осуществления процесса резания металлорежущие станки делятся на следующие группы: токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, протяжные, шлифовальные, специализированные, специальные и др. Технологические операции - обработки деталей резанием по точности и чистоте обработки делятся на предварительные и финишные. К финишным относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки и обеспечивающие получение поверхностей высокой точности и чистоты. В предварительных операциях обрабатывают поверхности заготовок с невысокой точностью размеров и форм. [14]
 |
Демонтаж вала ч корпуса уплотнения. [15] |
Страницы: 1 2