Cтраница 3
Изоляцию поверхности трубопроводов отопления и отопительного оборудования, включая покровные слои, в помещениях с производствами категорий А, Б, В и Е, а также поверхностей трубопроводов и оборудования, располагаемых на чердаках и в подвалах общего назначения, следует предусматривать из несгораемых материалов, за исключением окраски, которая допускается сгораемой. [31]
Изоляцию поверхности трубопроводов отопления и отопительного оборудования, включая покровные слои, в помещениях производств категорий А, Б, В и Е, а также находящихся на чердаках и в подвалах общего назначения, следует проектировать из несгораемых материалов. В остальных случаях, в том числе на технических этажах, возможна изоляция из трудносгораемых материалов. [32]
Изоляцию поверхности трубопроводов отопления и отопительного оборудования, включая покровные слои, в помещениях производств категорий А, Б, В и Е, а также находящихся на чердаках и в подвалах общего назначения, следует проектировать из несгораемых материалов. В остальных случаях, в том числе на техниче - ских этажах, возможна изоляция из трудносгораемых материалов. Окраска изоляции трубопроводов может быть сгораемой. [33]
На отгрунтованной поверхности трубопровода не должно быть пропусков, подтеков, сгустков, пузырей. При наличии сгустков грунтовку процеживают через сито с отверстиями 0 1 мм, а загустевшую грунтовку разводят соответствующим растворителем. [34]
На поверхностях трубопроводов, транспортирующих наиболее опасные вещества, краской наносятся предупреждающие кольца: красного цвета - для легковоспламеняющихся, огне-и взрывоопасных веществ; желтого цвета - для ядовитых и токсичных веществ. [35]
Необходимо очищать поверхности трубопроводов и насосов и емкостей от остатков глинистого раствора и цемента. [36]
Расстояние от поверхности трубопроводов, отопительных приборов и воздухонагревателей с теплоносителем температурой 105 С и выше до конструкций из горючих материалов следует принимать не менее 100 мм; при меньшем расстоянии следует предусматривать тепловую изоляцию этих конструкций негорючими материалами. [37]
Перед изоляцией поверхность трубопровода осушают и очищают от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиривают. [38]
После очистки поверхность трубопровода покрывают грунтовкой. При ручном нанесении грунтовочный материал поливают на отрубу из лейки и растирают по поверхности трубы брезентовым тполотенцем в нижней части и квачем в верхней. Такой способ освязан с довольно значительными потерями грунтовочного материала. [39]
Наложение на поверхность трубопровода грунтовки должно производиться немедленно же по окончаний очистки, так как в противном случае очищенная поверхность при продолжительном пребывании в полевых условиях будет загрязняться, а под влиянием росы и дождя опять покрываться ржавчиной. [40]
Формование на поверхность трубопровода ИСО ортогональной структуры может быть произведено намоткой рулонного материала, у которых волокна расположены перпендикулярно друг к другу, например, нетканого ориентировочного материала типа НОМ, НПСС, ОБЫ. Рулонный материал пропитывается связующим труднее, чем отдельные нити или жгуты. Лучшие результаты получаются при предварительной пропитке материала в процессе отдельной операции. При этом пропитка и намотка должны выполняться во времени меньшим, чем жизнеспособность связующего. [41]
Для покрытия поверхностей трубопроводов с целью снижения их вибрации и создаваемого шума может быть рекомендована вибро-демпфирующая мастика различной марки, например Антивибрит, Толщина покрытия должна быть в 1 5 - 2 раза больше толщины вибро-демпфирующей стенки. [42]
При очистке поверхности трубопровода от старого изоляционного покрытия и продуктов коррозии очень важно, чтобы конструкция узла резцедержателя обеспечивала режущему инструменту точное копирование поверхности трубопровода. [43]
При подготовке поверхности трубопровода к склеиванию ее очищают от продуктов коррозии, следов масел, краски и других видов загрязнений, так как их присутствие препятствует смачиванию поверхности металла клеем. Очищенный участок поверхности должен выходить за пределы дефекта не менее чем на 30 - 40 мм. Методы очистки металлических поверхностей можно разделить на механические и физико-механические. [44]
С) поверхностей трубопроводов и пром. [45]