Поверхность - изолируемый трубопровод
Cтраница 1
Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена от грязи, неплотной окалины, ржавчины и пыли. Очистку трубопроводов, как правило, производят механизированным способом. Грунтовку наносят на сухую поверхность тонким слоем сразу после очистки трубопровода; слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей. [1]
Поверхность изолируемого трубопровода перед грунтовкой очищают от грязи, ржавчины и по возможности от окалины. Грунтовку наносят на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода ровным слоем, без пропусков, сгустков, подтеков и лузы рей. [2]
Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки не должна иметь заусенцев, задиров, брызг металла, шлака. Очищенная поверхность должна быть серого цвета с характерными металлическими проблесками, шероховатой и обеспыленной. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей по всей изолируемой поверхности, включая околошовные зоны прямых и спиральных швов трубопровода. [3]
Обязательно следует контролировать температуру контактной термопарой, при этом на поверхности изолируемого трубопровода не допускается копоть или следы топлива. [4]
Рулон изоляционного материала устанавливают на неподвижной опоре параллельно барабану, заправляют на наружный и внутренний барабаны и на поверхность изолируемого трубопровода. При вращении барабанов рулонный материал, разматываясь с рулона, наматывается на наружный барабан, образуя соосный с изолируемой трубой рулон. Затем с внутренней стороны рулона - на внутренний барабан, с внутренней поверхности которого в свою очередь разматывается на поверхность трубопровода. Переход ленты с наружного барабана на внутренний происходит через любой ролик, а переход ленты на поверхность трубы осуществляется через направляющий ролик, установленный под углом к общей оси трубы и барабана, соответствующим углу подъема винтовой линии намотки. При остановке наружного барабана внутренний продолжает вращаться, разматывая ленту с внутренней поверхности наружного барабана на себя, а с внутренней поверхности внутреннего барабана - на трубопровод. [5]
Для обеспечения требуемого качества изоляции труб полимерными лентами в трассовых условиях в осенне-зимний период необходимо обязательно высушить и подогреть поверхность изолируемого трубопровода. [6]
Для создания более прочной теплоизоляционной конструкции изделия в нижней части трубопровода укрепляют подвесками из проволоки диаметром 1 2 - 2 мм, которыми прокалывают изделия и закрепляют на поверхности изолируемого трубопровода. Чтобы подвески не прорывали изделия, под них следует подкладывать полосы из рубероида или стеклоткани. Такой способ крепления изделий предохраняет изоляцию от провисания в нижней части трубопровода. [7]
Битумная эмаль может также приготовляться централизованно и доставляться в готовом виде к месту ее употребления, где ее подогревают до температуры 180 - 200 С, обеспечивающей хорошее распределение по поверхности изолируемого трубопровода. [8]
Теплоизоляция трубопроводов, подвергающихся гидравлическому или пневматическому испытаниям, выполняется, как правило, после их проведения. Поверхность изолируемых трубопроводов перед укладкой теплоизоляции тщательно очищают от грязи, ржавчины, пыли, окалины и высушивают. До установления теплоизоляции поверхность трубопровода покрывают антикоррозионным материалом. Теплоизоляцию в процессе работ предохраняют от увлажнения и повреждений. [9]
Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена от грязи, неплотной окалины, ржавчины и пыли. Очистка стальных трубопроводов должна производиться, как правило, механизированным способом. После очистки трубопроводов ( или труб) поверхность металла должна быть шероховатой и обеспыленной. [10]
Котлы в зависимости от рельефа местности и условий строительства трубопровода монтируют либо на тележках, имеющих гусеничный или колесный ход, либо на раме с салазками. Разогретая мастика непосредственно из котла подается насосом в форсунки изоляционной мащины, а затем на поверхность изолируемого трубопровода. [11]
 |
Изоляция матами, плитами мягкими и полужесткими из волокнистых материалов на связках в один ( о. и два. [12] |
У поперечных швов бандажи устанавливают на расстоянии не более 50 мм от шва. Для создания более прочной теплоизоляционной конструкции изделия в нижней части трубопровода укрепляют подвесками из проволоки диаметром 11 2 - 2 мм, которыми прокалывают изделия и закрепляют на поверхности изолируемого трубопровода. [13]
Изоляция из монолитного армопенобетона разработана Ленэнерго совместно с Ленинградским отделением ВШИ Теплоэлектропроект. Такая конструкция применяется на протяжении 15 лет в Ленинграде. Отличительной ее чертой является то, что изоляция органически связана с поверхностью изолируемого трубопровода и предохраняет его от коррозии. Изоляцию трубопроводов выполняют в заводских условиях. [14]
Теплоизоляционные изделия в зависимости от температуры теплоносителя укладывают в один или два слоя и закрепляют бандажами: первый-проволокой диаметром 1 2 - 2 мм через 500мм, второй - той же проволокой или упаковочной лентой сечением 0 7 X Х20 мм через 250 мм. У поперечных швов бандаж устанавливают на расстоянии не более 50 мм от шва. Для создания более прочной теплоизоляционной конструкции изделия в нижней части трубопровода укрепляют подвесками из проволоки диаметром 1 2 - 2 мм, которыми прокалывают изделия и закрепляют на поверхности изолируемого трубопровода. Чтобы подвески не прорезали изделия, под них следует подкладывать полосы из картона, стеклоткани или другого материала. [15]
Страницы: 1 2