Поверхность - металлическая форма
Cтраница 1
 |
Вакуум-пропиточная установка. [1] |
Поверхности металлической формы, соприкасающиеся с заливочным материалом, полируют и хромируют. [2]
Нанесение первичных слоев на поверхность металлических форм из легированной стали, шкеля, меди, медных, цинковых, алюминиевых сплавов имеет оюи особенности, проявляющиеся во взаимодействии их поверхности с разными электролитами. После затяжки окончательное наращивание копии продолжают из любого требуемого по технологии электролита. [3]
 |
Ступенчатая разделка многопроволочных алюминиевых жил при пайке.| Соединение многопроволочных алюминиевых жил пайкой. [4] |
Облуженные концы многопроволочных жил вводят в разъемную металлическую форму 2 ( рис. 157), в которой торцы жил центрируют. Предварительно поверхность металлической формы покрывают слоем кокильной краски и высушивают. Места ввода жил в форму уплотняют асбестом 4, а форму закрепляют с помощью проволочного бандажа. Для предохранения изоляции 5 жилы от обгорания устанавливают защитные экраны / из стали диаметром 100 мм и толщиной 0 4 мм. Затем пламенем горелки прогревают среднюю часть формы и через ее литниковое отверстие вводят пруток припоя, который плавится и заполняет форму, при этом расплавленный припой перемешивают стальной проволокой, удаляя шлак. Для пайки наконечников на алюминиевую многопроволочную жилу применяют те же наконечники, что и для сварки, но сечение их выбирают на одну ступень больше сечения жилы для обеспечения заполнения припоем зазора между жилой и стенкой наконечника. [5]
Для повышения адгезии поверхности металлических форм обрабатывают растворителем и подвергают грунтованию или химическому травлению. [6]
Изделие из полимерной смеси приобретает необходимую прочность сразу после остывания. Для предотвращения прилипания смеси к поверхности металлической формы последнюю смазывают обычным машинным маслом. [7]
Разделительные материалы з состав пластмассы не входят. Они применяются в тех случаях, когда необходимо облегчить отделение отформованных пластмассовых деталей штампов от поверхности металлической формы или деревянной рамы. В качестве разделительных составов используют тавот, воск и поли-изобутилен. [8]
Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования. Для этого рационально использовать вакуумный метод формования, впервые предложенный С. Н. Ушаковым и получивший применение в технике / Предварительно нагретые до 120 - 150 С пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму; при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются; ровная поверхность изделий при этом сохраняется. [9]
Формы для заливки выбирают в зависимости от размеров предмета и желаемой конфигурации изделия. Наиболее употребительны формы, позволяющие сократить дополнительную обработку отливки до минимума. Обычно их делают из стекла. Поверхность металлических форм следует тщательно отполировать или натереть стеарином, чтобы облегчить извлечение готового блока. Нельзя изготовлять формы из меди или ее сплавов, поскольку они обладают ингибирующими свойствами. Для заливки большого числа мелких предметов применяют плоскую форму, образцы размещают в ней с таким расчетом, чтобы полученное изделие можно было разрезать. [10]
К временным технологическим связкам ( какое бы они ни имели назначение) предъявляется ряд требований. Связки должны выгорать, не оставляя в изделии остатка ( золы) или оставлять его в минимальных ( безвредных) количествах. Связка также должна обладать способностью смачивать минеральные частицы керамического порошка, образуя при этом на поверхности частиц сорбционные пластично-вязкие оболочки. Связка должна иметь минимальную адгезию к поверхности металлических форм, не должна быть токсичной ( и продукты ее разложения) и отравлять окружающую воздушную среду. [11]
Так, при варке стекла поверхностное натяжение определяет удаление пузырей из стекломассы - осветление. При образовании пузырей в стекломассе величина их зависит от величины поверхностного натяжения стекломассы на границе с газовой фазой пузыря. Точно так же при образовании в стекломассе неоднородностей, состав которых отличается от состава основной стекломассы, форма выделившейся неоднородности будет зависеть от величины поверхностного натяжения на границе двух фаз: основной стекломассы и неоднородности. Поверхностное натяжение стекломассы влияет также на адгезию стекломассы к поверхностям металлических форм, оказывая, таким образом, влияние на формование стеклянных изделий. Большее значение поверхностное натяжение имеет в технологии эмалирования, а также при пайке стекла с металлами и другими материалами. [12]
Страницы: 1