Поверхность - углеродное волокно
Cтраница 1
Поверхность углеродных волокон перед нанесением покрытия должна быть активирована в растворе хлористого палладия и хлористого олова. [1]
Наряду с перестройкой поверхности углеродного волокна происходит и ее разрушение ( удаление слабо связанных кристаллитов) под действием ионной бомбардировки и пондеромоторных нагрузок. [2]
Адсорбция остаточных газов на поверхности углеродного волокна обусловливается так называемыми дисперсионными силами. [4]
Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окж лителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500 С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65 % - ной HNO3 в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, ( см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [5]
Осаждение никеля происходит только после придания поверхности углеродных волокон каталитических свойств. Для этого углеродные жгуты и ленты непосредственно перед металлизацией подвергают обработке в окислительной среде, сенсибилизации и активации. Предварительная обработка и собственно процесс металлизации должны обеспечивать равномерное нанесение никеля или меди на углеродные филаменты и образование прочной связи металла с основой без снижения прочностных характеристик волокна и нарушения целостности барьерного слоя. [6]
Анализ данных по прививке полимеров к поверхностям неорганических, органических и углеродных волокон дает возможность прийти к следующему заключению. Во всех случаях прививка проходит неоднородно по поверхности волокна, т.е. лишь на определенных участках поверхности наблюдается заметное количество связанного с поверхностью волокна другого полимера. При этом очевидно, что непосредственно ( химически) с поверхностью связывается относительно небольшая доля полимера, а остальная его масса связана с привитыми молекулами в результате сильной сегрегации или кластерообразо-вания ( аналогия с агрегативным механизмом адсорбции - см. гл. Поэтому поверхность волокна, к которой осуществляется прививка, покрыта прививаемым полимером неоднородно - кластероподобные области чередуются с областями поверхности, покрытыми тонким привитым слоем. Вследствие этого свойства привитых волокон, в том числе и поверхностные, будут зависеть от соотношения химически связанных и не связанных с поверхностью цепей. Толщина и протяженность привитого слоя полимера на ориентированных волокнах обусловлена энергетической неоднородностью их поверхностей и вследствие этого наличием различных по своей активности адсорбционных участков, часть которых обеспечивает адсорбционное связывание непривитых молекул через химически привитые. [7]
 |
Свойства бикомпонентного В4С - углеродного волокна. [8] |
В начале реакции карбид бора образуется на поверхности углеродного волокна. [9]
Из этих оценок следует, что разрушение поверхности углеродного волокна нельзя объяснить только ионным распылением. [10]
Например, в работе [56] показано, что поверхность углеродных волокон способствует кристаллизации поликарбоната. Если диспергировать углеродное волокно и порошок поликарбоната в воде или в метаноле, затем удалить растворитель и прессовать изделия при 275 С, выдерживая под давлением 10 мин при 275 С и 3 ч при 245 С и затем медленно охлаждать, то около поверхности волокон полимер успевает ориентироваться и образовать кристаллы в форме дендридов. При степени наполнения 20 объемн. Тс со 150 до 164 С, модуль упругости материала увеличивается в 11 5 раз, прочность при растяжении в 2 раза, а относительное удлинение при разрыве уменьшается в 2 8 раза. [12]
 |
Зависимость упруго-прочностных показателей углепластика от его пористости. [13] |
Особой структурой обладают композиты, полученные непосредственно полимеризацией матрицы на поверхности углеродного волокна [69, 71], Волокно в данном случае служит гетерогенным катализатором процесса полимеризации, а структура образующегося полимера совершенствуется и определенным образом ориентируется вдоль поверхности волокна. [14]
Значительный интерес представляют наращивание кристаллов ( усов или вискеров) на поверхности непрерывных углеродных волокон. Основная вискеризации заключается в необходимости роста именно ных кристаллов, а не покрытии волокна слоем пироуглерода. Оп-нагрева в связи с этим обладают определенными I. На рис. 20 и 21 показаны вискеризованные волокна. Диаметр исходного волокна равен 6 мкм. Дифракция электронов позволила установить, что, наряду с графитом, на волокнах выделяется карбин [42], а также углеродные фазы. В табл. 1 приведены результаты расчета некоторых электронограмм. [15]
Страницы: 1 2 3