Поверхность - пористый хром
Cтраница 1
Поверхность пористого хрома с удовлетворительной пористостью, рекомендуемой для цилиндров двигателя: а - анодное травление произведено после шлифования хрома; степень пористости - 30 %; б - анодное травление произведено непосредственно после хромирования, степень пористости - 30 %; в - пятнистый пористый хром. [1]
Поверхность пористого хрома, полученная в результате выполнения анодного травления непосредственно после хромирования, более шероховата, прирабатывается медленно и в период приработки вызывает повышенный износ трущихся деталей. Тем не менее, общий эффект от применения пористо-хромового покрытия оказывается положительным. [2]
Для сглаживания поверхности пористого хрома, полученного путем анодного травления, в некоторых случаях рекомендуется производить хонингование или притирку абразивными порошками с маслом или керосином. [3]
Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25 - 45 % при ширине каналов не менее 6 - 7 мк. [4]
За основную характеристику пористости было принято число площадок на 1 мм2 поверхности пористого хрома. [5]
Продолжительность анодного травления является одним из наиболее существенных факторов, влияющих на структуру поверхности пористого хрома. [6]
Покрытая, в результате анодного травления гладкого хрома, сеткой каналов или углублениями точечного вида поверхность пористого хрома отлично удерживает смазку и хорошо прирабатывается. При этом, помимо повышения износостойкости детали, покрытой пористым хромом, повышается и срок службы нехромированной детали, работающей в паре с первой. [7]
Хромирование цилиндров производилось по технологической схеме, предусматривающей шлифование хрома перед анодным травлением, что обеспечивает получение поверхности пористого хрома с сравнительно небольшой шероховатостью. [8]
При обработке пористого хрома каналь-чатого типа возможно попадание абразива и частичек хрома в каналы, поэтому после обработки необходимо поверхность пористого хрома тщательно промывать горячим 5 % - ным раствором кальцинированной соды. [9]
Для улучшения при-рабатываемости иногда рекомендуют одну из трущихся деталей [ 263 покрывать химическими пленками - фосфатными или оксидными. При пористых хромовых покрытиях улучшение прирабатываемости пары пористый хром-сталь в некоторых случаях достигают путем покрытия поверхности пористого хрома электролитическим оловом. [10]
Вследствие высокой твердости и сильной шероховатости пористого хрома в первые часы работы, до приработки трущихся поверхностей, происходит более высокий износ сопряженно работающей детали. Это также касается поверхности пористого хрома. [11]
Плохая прирабатываемость канальчатого хрома обусловливается большой площадью контактирования хрома с сопряженными деталями, а также высокой твердостью и износостойкостью электро-лититического хрома. Такая высокая степень чистоты поверхности пористого хрома достигается правильным выбором абразивного инструмента, режима обработки и охлаждающей жидкости. [12]
Покрытие пористым хромом, как правило, состоит из двух слоев: нижнего - плотного и верхнего - го ристого. Пористый слой хрома составляет примерно 1 / 3 от общей толщины хрома. После износа пористого слоя работа детали на трение продолжается вполне удовлетворительно. По-видимому, пористая часть хрома не только аккумулирует смазку, но также способствует приработке трущихся поверхностей. Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25 - 45 % при ширине каналов не менее 6 - 7 мкм. [13]
 |
Предельно допустимая нагрузка на сталь и на хромированные стальные валы при хорошей ( а и плохой ( & смазках. [14] |
Покрытие пористым хромом, как правило, состоит из двух слоев: нижнего Плотного и верхнего пористого. Пористый слой хрома составляет примерно 1 / 3 от общей толщины хрома. После износа пористого слоя работа детали на трение продолжается вполне удовлетворительно. По-видимому, пористая часть хрома не только аккумулирует смазку, но также способствует приработке трущихся поверхностей. Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25 - 45 % при ширине каналов не менее 6 - 7 мкм. [15]
Страницы: 1 2