Cтраница 1
Поверхность сварного шва с достаточной точностью можно описать, как показано ниже, эллиптическим цилиндром. [1]
Поверхность сварного шва, подлежащего ультразвуковому контролю, должна быть с обеих сторон шва очищена от изоляции, грязи. [2]
Поверхность сварного шва при электродуговой сварке имеет характерное чешуйчатое строение, которое связано с прерывистым характером кристаллизации. В начальный момент кристаллизация протекает весьма интенсивно из-за сильного переохлаждения. Этот процесс сопровождается выделением теплоты. Если приток теплоты от источника нагрева и от фронта кристаллизации превышает отвод теплоты в глубь основного металла, то кристаллизация приостанавливается. Образуется временная граница раздела между твердым и жидким металлом. Чем больше скорость охлаждения, тем резче выражен прерывистый характер кристаллизации. При медленном охлаждении перерывов кристаллизации не получается и слои в наплавленном металле отсутствуют. Швы с малым поперечным сечением охлаждаются резче, и поэтому слоистое строение выражено в них сильнее, чем в швах с большим поперечным сечением. [3]
Поверхность сварного шва во время испытаний должна быть смочена керосином. По мере стекания или высыхания керосина следует периодически смачивать им сварные швы. [4]
Поверхность сварного шва и околошовной зоны и прилегающих участков заводского покрытия при нанесении изоляции должна быть сухой; наличие влаги в виде пленки, капель, наледи и инея не допускается. [5]
Поверхность сварного шва, подлежащего ультразвуковому контролю, должна быть с обеих сторон шва очищена от изоляции, грязи. [6]
Поверхность сварного шва при электродуговой и газовой сварке имеет характерное чешуйчатое строение, которое связано с прерывистым характером кристаллизации. В начальный момент кристаллизация протекает весьма интенсивно вследствие сильного переохлаждения. Этот процесс сопровождается выделением тепла. Если приток тепла от источника нагрева и от фронта кристаллизации превышает отвод тепла в глубь основного металла, то кристаллизация приостанавливается. Образуется временная граница раздела между твердым и жидким металлом. Чем больше скорость охлаждения, тем резче выражен прерывистый характер кристаллизации. При медленном охлаждении перерывов кристаллизации не получается и слои в наплавленном металле отсутствуют. Швы с малым поперечным сечением охлаждаются резче, и поэтому слоистое строение выражено в них сильнее, чем в швах с большим поперечным сечением. [7]
Шероховатость поверхности сварного шва и провисание корня шва при крутых углах прозвучивания ( 45) приводят к показаниям, обусловленным геометрией. Поэтому предпочитают про-звучивание под большими углами. Однако при большой толщине листа переходят на меньшие углы прозвучивания, так как иначе путь звука в листе становится слишком большим. [8]
Находящаяся на поверхности сварного шва окалина способствует развитию коррозии. Поэтому следует очищать поверхность металла от продуктов коррозии и других загрязнений. Для этой цели чаще всего используют дробеструйную очистку или газопламенную обработку. Наиболее удобным методом очистки внутренних поверхностей баков и труб является травление с последующей нейтрализацией. Подобная обработка применяется при изготовлении водогрейных котлов и дает высокие результаты, но в этом случае необходима гладкая внутренняя поверхность. Непременным условием предупреждения коррозии сварных швов является соблюдение норм по поддержанию в воде концентрации кислорода и угольной кислоты и значения рН, установленных ПТЭ для этой категории теплоэнергетических объектов. При простаивании оборудования требуется его консервация, при кислотных промывках - применение ингибиторов. [9]
Производят окисление поверхности сварного шва. [10]
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений. [11]
Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм. [12]
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. [13]
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака и других загрязнений до металлического блеска. [14]
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака и других загрязнений. [15]