Cтраница 1
Поверхность штанг с геометрической точки зрения представляет собой довольно сложную формацию. Как известно, любая реальная поверхность имеет отклонения от идеальной формы поверхности. [1]
Наличие на поверхности штанг оксидной пленки, полученной во время нагрева их при термообработке, уменьшает смачиваемость их пластовыми водами. [2]
При осмотре поверхности поднятых штанг было установлено следующее. Только на штанге, покрытой этинолем, на малом участке покрытие было нарушено. Штанги, покрытые комбинацией цинка с алюминием, имели белый налет окислов цинка и алюминия, указывающий на интенсивное окисление покрытия. [3]
Перед гальванической оцинковкой поверхность штанг промывалась бензином, горячей водой, обезжиривалась в растворе едкого натрия и вторично промывалась водой. [4]
Поверхностная закалка создает на поверхности штанг значительные сжимающие напряжения, увеличивая усталостную прочность. Коррозионно-усталост-ная прочность насосных штанг из стали марки 40У повышается более чем в 2 раза. [5]
В результате коррозии на поверхности штанг образуются язвы. С одной стороны, эти язвы начинают разрушаться, с другой - являются местами концентрации напряжений. Напряжение на участке глубокой язвы может в десятки раз превышать напряжение в сечении штанг, не затронутом коррозией. Опасная концентрация напряжения и уменьшение площади сечения усугубляются тем, что коррозионные язвы деформируются при переменных напряжениях на штангах. [6]
Также под влиянием коррозии поверхность штанг покрывается маленькими кавернами, которые представляют точки концентрации напряжений, способствующие образованию микротрещин, которые распространяются от наружной поверхности насосных штанг к их центру. [7]
Затем индикатором проверяют параллельность поверхностей штанги основанию / и устанавливают приспособление на магнитную плиту. [8]
Цинковые покрытия, нанесенные на поверхность штанг способом электрометаллизации, имели по всей длине штанг заметное разъедание. [9]
Цинковые защитные покрытия, нанесенные на поверхность штанг методом электрометаллизации, являются эффективными только в скважинах, характеризующихся наличием щелочной буровой воды. В скважинах, где имеется нефть с соленой пластовой водой, они не эффективны. [10]
В рабочем диапазоне скоростей сдвига на поверхности штанг в глубиннонасосных скважинах ( 200 - 300 с 1) время релаксации для ряда месторождений РБ ( Таймурзинское, Арланское, Шафрановское и др.) составляет 0 77 - 1 13 с. [11]
Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности штанги не должно превышать: при величине отсчета по нониусу 0 05 мм - 0 22 мм; при величине отсчета 0 1 мм - 0 30 мм. Это расстояние проверяют щупом. [12]
Через 4 месяца был произведен вторичный осмотр поверхности штанг с защитными покрытиями. В результате осмотра выявилось следующее. [13]
Гораздо более существенным является различие в состоянии поверхности действительной штанги и лабораторного образца. [14]
Для проверки состояния невставного насоса сначала извлекают на поверхность штанги с плунжером, а затем трубы с цилиндром насоса. [15]