Поверхность - вставка
Cтраница 2
Поверхность вставок дозаторов должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен. Отбитости, выплавки, по-сечки, трещины и ошлакованность не допускаются. Внутренний канал вставки-дозатора должен быть свободен от налипов корунда и других материалов. [16]
 |
Полые заклепки для соединения пластмассовых изделий. [17] |
Вставки из бронзы, алюминия, нержавеющей стали могут закрепляться также при помощи ультразвука. Прочность соединения обеспечивается созданием трения в зоне контакта хйероховатых поверхностей вставки с термопластом. Нагрев при трении приводит к плавлению пластмассы. [18]
При позиционировании на детали этот конструктив автоматически выравнивается по поверхности вставки. В комплект поставки входит несколько десятков полостей, выступов, бобышек, полок и прочих типовых конструктивных элементов. [19]
 |
Маслоохладитель типа МБ-90-135. [20] |
ЛМЗ при разработке турбоустановок К-300-240 создан маслоохладитель М-240, в конструкции которого использованы латунные трубки, имеющие снаружи проволочное ореб-рение. Масло в охладителе движется в кольцевых каналах, образованных наружными поверхностями трубок и поверхностью вставок, расположенных по контуру оребрения. Для оребрения использована красномедная проволока. Поверхность трубок, несущих оребрение, составляет примерно 11 % от общей рабочей поверхности охладителя 240 м2; остальная часть рабочей поверхности обеспечивается за счет оребрения. [21]
 |
Съемники электродов. [22] |
Электроды со вставками из Мо и W по сравнению с бронзой Бр - ХО7 сваривают на оцинкованной стали 2000 и 8000 точек вместо 700 и окончательно изнашиваются после 26 000 точек. Это обусловлено тем, что Мо и W с Zn дают сплавы при Т 1350, а поверхность вставки нагревается только до 700 - 800 С. [23]
 |
Размещение предохранителей н релейной защиты в сети с односторонним питанием. [24] |
Для проверки селективности необходимо сопоставить защитные характеристики плавких вставок во всем диапазоне токов, возможных как при перегрузках, так и при коротких замыканиях. При этом должен быть учтен возможный разброс характеристик из-за отклонений размеров вставок при их изготовлении, состояния контактов и поверхностей вставок, температуры окружающей среды и других факторов. [25]
 |
Подшипник с цилиндрическими фторопластовыми. [26] |
Такой подшипник технологичен в индивидуальном производстве и смазывается жидкостью, попадающей в него через отверстия во втулке. Цилиндрические вставки выполнены из фторопластовой композиции, содержащей 60 % фторопласта, 20 % оловянистой бронзы и 20 % графита, а втулка подшипника - из свинцовистой бронзы. Поверхности вставок выступают приблизительно на 0 4 мм над поверхностью втулки, поэтому при прекращении подачи жидкости во время работы подшипник работает на самосмазывании и повреждения вала не наступает. [27]
Чистота доведенной поверхности вставок, изготовляемых из материалов высокой твердости, в основном зависит от качества применяемого для доводки алмазного порошка и поверхности притира. Зеркальная доводка поверхностей вставок из лейкосапфира или твердого сплава достигается при помощи алмазного порошка, отмученного в прованском ( оливковом) масле. [28]
 |
Установка вставки, изготовлен - ВЫПОЛНЯЮТ фЗСКИ ПОД Г - ной с перезальдовкой дом 0 & притуплением. [29] |
Вставку вырезают из завальцованного листа той же толщины, что и обечайка, по фактическим размерам отверстия после удаления дефектного участка. Подгонку вставки в отверстие производят с зазором 0 - 2 мм. Поверхности разделки кромок и прилегающие к ним поверхности вставки на ширину не менее 20 мм зачищают механическим способом. Прихватку вставки после ее установки в отверстие корпуса производят по стыкам, параллельным оси автоклава, в местах, расположенных друг против друга. Достигнув выравнивания кромок, сварку продольных швов прекращают, заваривают на весь профиль кольцевые стыки и только после этого заканчивают сварку продольных швов. У выполненного сварного шва выплавляют корень ( с наружной стороны корпуса автоклава) воздушно-дуговой строжкой или удаляют его абразивным инструментом, зачищают и заваривают его. Местные деформации допускаются на величину, не превышающую 10 % от толщины металла плюс 3 мм, но не более 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3