Поверхность - охлаждающий элемент
Cтраница 1
 |
Конструкции дутьевых сопел.| Техническая характеристика печей типа УРКС. [1] |
Поверхность охлаждающих элементов рассчитана при условии получения пара. [2]
Для очистки поверхности охлаждающих элементов используют механические скребки, а во многих случаях аппарат периодически останавливают для промывки горячими растворами или водой. [3]
 |
Распределение температур и парциальных давлений насыщения в ограждении. [4] |
Принимаем температуру поверхности охлаждающего элемента дегидратора tn - 34 С. [5]
При расчете систем замкнутой циркуляции необходимо заранее установить тип дегидратора и температуру поверхности охлаждающего элемента либо температуру рассола. Эти факторы определяют параметры осушающего воздуха на входе в осушающий слой. В открытых системах параметры осушающего воздуха на входе равны tw и рк. Дегидратор выгоднее всего включать в систему охлаждения камеры, так как температура испарения хладагента в дегидраторе будет равна температуре ее в охлаждающих приборах. [6]
 |
Схема трубчатого аппарата с кристаллизацией в межтрубном пространстве.| Принципиальная схема кристаллизации на охлаждаемых поверхностях с циркуляцией маточника. [7] |
Далее при программированном охлаждении раствора производится процесс кристаллизации. Кристаллическая фаза образуется в основном на поверхности охлаждающих элементов. Мелкие кристаллы, возникающие в объеме раствора между охлаждающими элементами, оседают на днище аппарата, где они растворяются. При подогреве днища кристаллизатора до температуры несколько выше точки насыщения раствора ( обычно на 2 - 4 С) не только исключается образование в объеме раствора некачественных мелких кристаллов, но и возникает естественная вертикальная циркуляция раствора в аппарате, существенно улучшающая условия массообмена между раствором и кристаллами, растущими на охлаждаемых поверхностях. По окончании процесса кристаллы снимают с теплообменных элементов специальными скребками или же путем кратковременного подогрева теплообменных элементов. [8]
В 1965 г. были впервые проведены испытания опытной печи ДКСМ [117] при обжиге флотационного серного колчедана с применением кислорода. Дальнейшая нагрузка лимитировалась лишь повышением температуры слоя из-за недостаточной величины большой относительно к объему слоя поверхности охлаждающего элемента. [9]
Следует отметить, что повышение температуры реакционной массы с 25 до 60 С при применении охлаждающей воды, имеющей среднюю температуру 15 С, само по себе ускоряет в 6 раз теплопередачу только вследствие роста разности температур. Кроме того, примерно в 1 5 раза увеличивается общий коэффициент теплопередачи в результате уменьшения вязкости реакционной массы и увеличения скорости ее движения по отношению к поверхности охлаждающих элементов. [10]
Благодаря интенсивному перемешиванию частиц колчедана воздухом процесс окисления пирита протекает в печи КС ( рис. XI. Для снижения температуры в кипящем слое размещают охлаждающие элементы, в которые либо подается вода и при этом образуется пар, либо подается пар и образуется перегретый пар. Коэффициент теплоотдачи от колчедана к поверхности охлаждающих элементов велик и составляет 800 - 900 кДж - м - ч - К 1, что объясняется интенсивным перемешиванием колчедана. [11]
 |
Однокамерная печь кипящего слоя ( СССР. [12] |
Сернистый газ, выходящий из печи через верхний патрубок, необходимо очищать от пыли ( пыль от истирания песка и негорючих примесей серы) в циклонах. В некоторых случаях инертный материал предварительно окатывают в пескоструйных аппаратах. Это уменьшает запыленность газа, а также исключает трение острых частиц инертного материала о поверхности охлаждающих элементов. [13]
Страницы: 1