Поверхность - нагревательный элемент
Cтраница 3
 |
Схемы пересыпных труб. [31] |
Для плавления кусковой серы применяются бункерные плавилки. Сера загружается в бункер с помощью грейферного крана. Производительность плавилки 100 т / сутки, поверхность нагревательных элементов ( змеевиков) 30 м2, расход пара 250 - 300 кг / ч, давление пара 6 am, температура расплавленной серы 140 С. [32]
 |
Схемы пересыпных труб. [33] |
Для плавления кусковой серы применяются бункерные плавилки. Сера загружается в бункер с помощью грейферного крана. Производительность плавилки 100 т / сутки, поверхность нагревательных элементов ( змеевиков) 30 MZ, расход пара 250 - 300 кг / ч, давление пара 6 am, температура расплавленной серы 140 С. [34]
Кипятильник представляет собой цилиндрический сосуд, разделенный перегородками на четыре секции с перетоками между ними. Кислота из генератора ( гидролизера) поступает в первую секцию с температурой 125 С и последовательно проходит через остальные три секции. В каждой секции кислота нагревается парами даутерма с температурой около 305 С через поверхность нагревательных элементов, вставленных в секции. В кипятильнике из кислоты испаряется часть содержащейся в ней воды, пары последней направляются в гидролизер, питающий данный кипятильник отработанной кислотой. До поступления в кипятильник эта кислота промывается маслом для удаления из нее обуглероженных органических веществ. Выходящая из кипятильника кислота с температурой 165 - 175 С охлаждается в холодильнике до 45 С и откачивается в резервуары кислотного хозяйства. [35]
 |
Распределение температур на поверхности пуансона в прессе ПП. [36] |
В указанном диапазоне перепад температур на левой полуматрице находится в пределах 6 - 12, на правой полуматрице соответственно 10 - 18 С. Температурное поле пуансона хотя и более равномерно, однако также не-удовлетворяет предъявляемым требованиям, тем более что температурный режим прессформы определяется главным образом-температурой на рабочей поверхности пуансона. Эта неравномерность может быть следствием влияния многих факторов, в том числе неравномерного температурного поля на поверхности нагревательного элемента ( рис. 61, 62), наличия воздушных зазоров и слоя окисла на поверхностях контакта нагревательный элемент - плита и. [37]
Так как теплообмен в сублиматоре определяется главным образом массообменом и сопровождается сложными процессами перемешивания парогазовой среды, целесообразно тепловой расчет сублиматора вести по количеству вводимого в сублиматор тепла, не отыскивая точного значения величины поверхности нагревательных элементов. Нагревательные элементы должны иметь поверхность, обеспечивающую равномерное распределение над высушиваемым материалом введенного в сублиматор тепла. Это возможно только в том случае, когда нагревательные поверхности расположены над всей ( или под всей) поверхностью загрузки полок или ленты, что предопределяет размеры ( площадь) и размещение греющих элементов сублиматора. Следовательно, можно считать, что для равномерного прогрева высушиваемого материала поверхность нагревательных элементов всегда должна быть равна поверхности загрузки сублиматора. [38]
 |
Полуавтоматическая установка для сварки полиэтиленовых. [39] |
Центрирующие приспособления сварочной установки консолью крепятся к стойке мачты бурового агрегата. Шарнирные соединения позволяют свободно отводить и подводить центраторы к месту сварки над ротором. Необходимое давление при оплавлении и сварке создается пневматическим цилиндром, который одновременно позволяет смыкать и размыкать торцы труб. Разогрев нагревательного элемента осуществляется от генератора буровой установки. Имеющийся блок контрольно-измерительных приборов позволяет устанавливать заданную величину температуры. Поверхность нагревательного элемента покрыта антиадгезионным материалом, армированным фторопластом, в результате чего на нагревателе не остается следов от расплавленного полиэтилена. Торцовка труб осуществляется непосредственно перед сваркой с помощью специального приспособления. Выполнение этой операции непосредственно перед сваркой труб способствует улучшению качества свариваемого шва из-за меньшего окисления поверхностного слоя торцов обсадных труб. [40]
Расстояние между выводами составляет 40 мм. Использовали ТЭНы ( рис. 13), прикрепленные электросваркой с переходной втулкой. Температура жирных кислот в камере повышается от 80 до 220 С в течение 50 - 60 мин. В начале нагрева разность температур мэжду поверхностью нагревательных элементов и кислотами 15 - 20ЯС, при достижении 200 С разность температур уменьшается до 1 5 - 3 0 С. При вспрыскивании в жирные кислоты водя-ного пара р-азность температур в начале процесса между стайкой электронагревательного элемента и жирными кислотами снижается на 30 - 35 С и восстановление температуры достигается за 15 - 20 мин. [41]
Страницы: 1 2 3