Поверхность - вулканизат
Cтраница 1
Поверхность вулканизатов часто характеризуется липкостью. Снижение липкости вулканизованных покрытий достигается введением в смесь 10 - 30 вес. [1]
Следствием обогащения поверхности вулканизатов этиленпропиленовым каучуком является ускорение набухания вулканизатов в углеводородных топ-ливах и теплового старения и уменьшение прочности крепления их к стали. [3]
Воздействие прямых солнечных лучей может вызвать значительный нагрев поверхности вулканизатов. Его величина значительна для черных резин ( с техническим углеродом в качестве наполнителя) и гораздо меньше для белых; остальные резины дают промежуточные значения. В экстремальных условиях работы температура поверхности черных вулканизатов может превышать 100 С. В таких условиях защитные восковые налеты могут плавиться и снова растворяться в полимере. [4]
Очевидно, продукты деструкции переходят в растворитель главным образом с поверхности вулканизата. Продукты деструкции в объеме вулканизата вследствие диффузионных задержек остаются в толще слоя. [5]
Во втором случае мономеры вступают в реакцию привитой сополимеризации, соединяя обе поверхности вулканизатов. [6]
Это увеличение времени вулканизации, обусловленное плохой теплопроводностью резины, вызывает, естественно на поверхности вулканизата большую или меньшую перевулканизацию, которая зависит от температуры вулканизации. При этом изделие внутри может оказаться еще недовулканизованным или же степень вулканизации может соответствовать оптимуму, в то время как на поверхности оно, возможно, уже перевулканизовано. [7]
Твердые углеводородные мягчители ( гелиозон, парафин, церезин, озокерит), как и для натурального каучука, используются в качестве антиоксидантов от действия солнечного света, образуя сплошную защитную пленку на поверхности вулканизата. Кроме того, они способствуют улучшению каландруемости и шприцуе-мости смесей. [8]
Большинство резиновых смесей демонстрируют высокий коэффициент трения, и в некоторых случаях его необходимо снизить. Это достигается галогенированием поверхности вулканизата и обычно проводится после проверки готовых изделий. Широко применяются хлорирование и бромирование путем погружения изделий на несколько минут в раствор хлора или брома в воде. Затем изделия тщательно промывают для удаления всех следов галогена. [9]
 |
Прочность связи в системах в зависимости от типа каучука. [10] |
Бутадиен-стиролышн каучук является сравнительно жестким полимером, и смеси на его основе обладают низкой пластичностью. Поэтому такие смеси труднее других заполняют неровности поверхности вулканизата и при прочих равных условиях, очевидно, обеспечивают наименьшую площадь истинного контакта и, следовательно, минимальную прочность связи. [11]
В настоящее время разработаны и применяются для крепления вулканизованных резин из фторкаучука клеи холодного отверждения. Вулканизованные резины из фторкаучука очень твердые и малоэластичные, их крепление связано с большими трудностями, так как форма и поверхность вулканизатов должны точно совпадать с формой и поверхностью металлической арматуры и для создания контакта между ними должно применяться значительное давление. [12]
Воздействие прямых солнечных лучей может вызвать значительный нагрев поверхности вулканизатов. Его величина значительна для черных резин ( с техническим углеродом в качестве наполнителя) и гораздо меньше для белых; остальные резины дают промежуточные значения. В экстремальных условиях работы температура поверхности черных вулканизатов может превышать 100 С. В таких условиях защитные восковые налеты могут плавиться и снова растворяться в полимере. [13]
Следует отметить, что действие озона на недеформированные образцы резин не приводит к повышению критического напряжения, так как при последующем нагружении полимерного материала защитный слой нарушается. Экспериментальные данные показали, что защитный слой может состоять не только из продуктов взаимодействия аминов с озоном, так как специальное введение такого соединения в нестабилизированный вулканизат не привело к значительному повышению критического напряжения. Методом электронной микроскопии была исследована [11] поверхность озонированного вулканизата, содержащего антиозонанты. Авторы показали, что соединения, снижающие скорость растрескивания образцов - ( например, масляная кислота), а также вещества, повышающие критическое напряжение ( например, NtN - диоктил-га-фенилендиамин), образуют защитный слой при их совместном взаимодействии с озоном и каучуком. Однако в первом случае на поверхности полимера возникают нестабильные промежуточные продукты реакции, разрушающиеся при дальнейшем воздействии озона, но с меньшей скоростью по сравнению с каучуком. Эти соединения могут лишь замедлить процесс озонирования. В присутствии же ароматических амилов наблюдается образование озоноустойчивого защитного слояг увеличивающего критическое напряжение благодаря повышенной механической прочности и препятствующего доступу озона в глубь материала. [14]
 |
Влияние продолжительности старения вулканизата на прочность связи с резиновой смесью до ( а и после ( б вулканизации. [15] |
Страницы: 1 2