Поверхность - газопровод
Cтраница 3
Первым слоем защитного покрытия является грунтовка, ее применяют для улучшения прилипаемости изоляции к поверхности газопровода. Для приготовления грунтовки необходимо куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загрузить в котел и разогреть до температуры 200 С и расплавить, после чего ( расплавленный битум) охладить до температуры 80 С, влить тонкой струей в бензин и перемешать. [31]
 |
Конструкции весьма усиленных изоляционных покрытий. [32] |
Первым слоем защитного покрытия является грунтовка, ее применяют для улучшения прилипаемости изоляции к поверхности газопровода. Для приготовления грунтовки необходимо куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загрузить в котел и разогреть до температуры 200 С и расплавить, после чего ( расплавленный битум) охладить до температуры 70 С, влить тонкой струей в бензин и перемешать. [33]
После заварки каверн, наварки заплат, муфт н замены бракованных участков производится очистка поверхности газопровода. [34]
 |
Вскрытый газопровод.| Газопровод, уложенный на лежки. [35] |
Газопровод с помощью подъемных механизмов приподнимают и на него насаживают очистную машину для снятия с поверхности газопровода старой изоляции и продуктов коррозии. Расстояние между лежками, как и между подъемными механизмами, определяется механическим расчетом. [36]
Необходимость проведения такой проверки вызывается возможностью при включении защитных установок восстановления и отслаивания продуктов коррозии на поверхности газопровода. [37]
Многофакторность коррозионных процессов является одной из причин неравномерности и высокой избирательности развития коррозионных повреждений на электрохимически гетерогенной поверхности газопровода. [38]
Водонепроницаемость покрытия также имеет важное значение, так как в противном случае электролит, насыщая поры покрытия, войдет в контакт с поверхностью газопровода, что приведет к его коррозии. [39]
Поршневой метод ингибирования газопроводов с использованием одного разделительного поршня, проталкивающего перед собой слабо концентрированный раствор ингибитора, не позволяет обеспечить качественного ингибирования всей поверхности газопровода. Это вызвано тем, что с уменьшением объемов транспортируемого газа уменьшились скорости потоков в газопроводах ниже 5 м / с, при которых обеспечивалось необходимое качество ингибирования. В этих условиях эффективным способом ингибирования может быть аэрозольный, который предполагает создание защитной пленки на внутренней поверхности газопроводов путем осаждения диспергированных частиц ингибитора в результате распыления ингибиторного раствора с помощью специальных форсунок. [40]
Наличие в почве солей, кислот, щелочей, влаги, кислорода, различная воздухопроницаемость почвы и неоднородность металла труб газопровода создают условия для возникновения на поверхности газопровода, уложенного в грунт, коррозионных микро - и макрогальванических элементов. [41]
Почвенная коррозия обусловлена наличием в грунте влаги, солей, кислот, щелочей, кислорода, а также неоднородностью металла, создающих условия для возникновения на поверхности газопровода гальванических элементов, вызывающих коррозию металла на анодных участках. [42]
Защитные покрытия подземных газопроводов и резервуаров должны противостоять проникновению воды, так как в противном случае электролит, насыщая поры покрытия, войдет в контакт с поверхностью газопровода или резервуара, что приведет к коррозии. Покрытие должно иметь такую химическую стойкость, чтобы обеспечивать надежную защиту газопровода и резервуара в условиях действия наиболее агрессивных почвенных электролитов. Прилипаемость покрытия к металлу для многих изоляционных покрытий является одним из основных показателей. Потеря прилипаемости снижает сопротивляемость покрытия механическим воздействиям, а также проникновению под него электролита. От прилипаемости зависит также допустимый уровень смещения потенциала газопровода ( резервуара) в области отрицательных значений при электрической защите. Механическая прочность покрытия должна быть достаточной для проведения изоляционно-укладочных работ, транспортировки труб и резервуаров, изолированных на заводе-изготовителе, на монтажную площадку и засыпки газопроводов ( резервуаров), а также их эксплуатации. Покрытия должны обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов и сохранять защитные свойства при отрицательных и положительных температурах, характерных для условий производства работ, особенно в южных районах страны и в случае эксплуатации подземных резервуаров при естественной регазификации сжиженного газа. [43]
Во время эксплуатации газопроводов необходимо следить за отложением в них механических примесей, воды, конденсатов, тяжелых углеводородов, турбинного и солярового масел и др. Особенно необходимо следить за внутренней загрязненностью поверхности газопровода, перекачивающего газ, содержащий сероводород. В этих случаях внутри газопровода может образовываться и скапливаться пирофорная пыль. [44]
По значениям нормальных электродных потенциалов эти металлы могут быть установлены в ряд: марганец ( - 1 180 в) - хром ( - 0 913 в) - железо ( - 0 44 в) - никель ( - 0 25 в) - медь ( 0 337 в) и др. Так как сплав имеет неоднородный химический состав и неравномерное распределение зерен металлов, составляющих сплав в его массе, а также различную ориентацию зерен в пространстве на поверхности газопровода, то в микромасштабе отдельные участки поверхности могут иметь различные потенциалы. Однако в макромасштабе на величину потенциала определяющее влияние оказывают другие факторы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5