Поверхность - губка
Cтраница 2
 |
Классификатор детален общелашиностронтелыюго применения типа тел вращения. [16] |
При креплении тонкостенных деталей целесообразно в некоторых случаях увеличить поверхность зажимных губок. На рис. 3, б показан пример закрепления детали тремя широкими кулачками, предварительно расточенными по диаметру, близкому к диаметру обрабатываемой детали. [17]
При креплении детали в тисках необходимо располагать ее так, чтобы поверхность губок была использована полностью ( фиг. [18]
Затем деталь закрепляют в тисках таким образом, чтобы риски размещались параллельно поверхности губок, а срубаемая часть детали возвышалась над этой поверхностью на 12 - 15 мм. Слесарь срубает металл слоями по рискам. [19]
Если коническая поверхность, принимаемая за базу, не обработана, то на поверхности губок делают насечку 3, как показано на рис. 103, г. Если же коническая поверхность обработана, то насечку на губках 4 не делают. [20]
 |
Манжетные уплотнения активного типа. [21] |
При вращении вала 1 просочившаяся через кромку жидкость попадает в полости С между поверхностями губки и вала, создавая в соответствии с гидродинамикой вязкой жидкости ( см. подразд. [22]
 |
Схема сварки горловины сосуда по периодической схеме. [23] |
Тепло при сварке пленок подводят либо к внешней поверхности свариваемого пакета, либо к выступающим над поверхностью ограничительных губок кромкам сложенного пакета [ 136, с. В последнем случае для оплавления кромок часто применяют источник открытого пламени. [24]
После сварки каждых трех стыков удаляют с токо-подводящих губок корки окислов и брызг металла и периодически смазывают поверхность губок маслом МС-20 или каким-либо другим. Это улучшает процесс отделения корки. Токоподводы периодически очищают наждачной бумагой. [25]
Под действием пружины 3 втулка 8 оттягивается влево и скошенными пазами сводит к оси кулачки, зажимая нарезкой, нанесенной на поверхность губок 7, заключенную между ними резьбовую часть проверяемой детали. [26]
 |
Изменение зернистости, твердости и структуры абра - зивных инструментов. [27] |
Величина пор у таких кругов обычно больше, чем размеры абразивных зерен, и поверхность такого круга напоминает по своему строению поверхность губки. [28]
Обработка сложных профилей на поверхностях деталей в обычных тисках затруднена тем, что часто приходится проверять параллельность плоскости детали по отношению к поверхности губок слесарных тисков, на что уходит много времени. [29]
Указанные недостатки устраняются в параллельных тисках, так как при зажиме детали плоскости обеих губок остаются параллельными друг другу, благодаря чему деталь зажимается в тисках всей поверхностью губок. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5