Поверхность - деталь - штамп
Cтраница 1
Поверхность деталей штампа хромируют при штамповке изделий толщиной 0 2 - 0 3 мм. [1]
 |
Формы отверстий в съемниках под заливку пластмассой.| Прижим-съемник, армированный пластмассой. [2] |
На поверхности деталей штампов ( пуансонов, направляемых съемниками, колонок, направляемых втулками, и др.) при применении пластмассы для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [3]
В результате механической обработки на поверхностях деталей штампа остаются следы воздействия режущего инструмента или шлифовального круга. Эти следы в виде гребешков и впадин отрицательно влияют на работу формующих и сопрягаемых деталей. [4]
 |
Схемы построения допусков на изготовление вырезных и. [5] |
В табл. 192 приведена рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов. [6]
 |
Примеры обозначений шероховатости поверхности на чертеже штампа ( новые условные обозначения шероховатости в ГОСТ 2789 - 73. [7] |
В табл. 17 приведены рекомендуемые классы шероховатости обработки поверхностей деталей штампов для холодной штамповки, а на рис. 17 показаны примеры обозначения классов шероховатости обработки. [8]
На рис. 65, в показана схема рекомендуемой чистоты обработки поверхностей деталей штампа совмещенного действия. [9]
На рис. 141, а показан комплект шарошек 2, установленных в подставке 1, которые предназначены для обработки поверхностей деталей штампов и пресс-форм с помощью бормашинок. [10]
Поверхности деталей штампов ( пуансонов, закрепляемых в пуансонодержате-ле, колонок, закрепляемых в плитах, и др.) при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. [11]
Наиболее точного изготовления требуют рабочие детали вырубных штампов - пуансоны и матрицы, а также направляющие колонки и втулки прецизионных штампов. Шероховатость поверхности деталей штампов определяется назначением детали и требованиями, предъявляемыми к ней. В соответствии с этим для изготовления детали применяются те или иные способы механической обработки. [12]
При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии: получение единых постоянных установочных баз для. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и шероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [13]
Обезжиривание длится 10 - 15 мин при температуре кипения. Затем подставку со штампом вынимают и погружают в ванну № 2 для вторичного обезжиривания. В ванне № 2 удаляют остатки жирового налета с поверхностей деталей штампа. Раствор чистового обезжиривания постоянно должен сохранять прозрачность. Обеспечивается это частой его заменой. [14]
 |
Крепление стиро-крилом пуансона в пуансо-нодержателе и заливка ии направляющего отверстия в съемнике. [15] |
Страницы: 1 2