Поверхность - оптическая деталь
Cтраница 1
Поверхности оптической детали протирают сначала навернутым на палочку ватным тампоном, смоченным растворителем, затем салфеткой. Количество сменяемых тампонов ( и салфеток зависит от степени загрязнения детали и от величины ее поверхности. [1]
Поверхности оптической детали протирают сначала навернутым на па-лочк ватным тампоном, смоченным растворителем, затем салфеткой. Количество сменяемых тампонов ( и салфеток зависит от степени загрязнения детали и от величины ее поверхности. [2]
Очистка поверхности оптических деталей от пыли производится мягкой кисточкой. В случае появления на них жирных пятен поверхность следует протереть фланелевой тряпочкой, слегка смоченной в спирте. Эта операция должна производиться очень осторожно, имея в виду, что некоторые преломляющие материалы, как, например, щелочно-галоидные кристаллы, очень мягкие и легко могут быть поцарапаны. Пыль с поверхности удаляется кисточкой из верблюжьих волос. С некоторым риском жировые пятна от пальцев на алюминированных поверхностях можно смыть слабым раствором аммиака с последующей быстрой промывкой дистиллированной водой. [3]
 |
Схема искривления интерференционных полос отдельной риской на поверхности изделия. [4] |
Контроль поверхностей оптических деталей методом пробных стекол имеет существенные недостатки: часто происходит повреждение поверхности детали, а в условиях массового контроля метод пробных стекол мало производителен. [5]
На поверхностях оптических деталей допускается некоторое количество мелких точек - пылинок и ворсинок, не видимых через окуляр при положении глаза в зрачке выхода, но обнаруживаемых при просмотре со стороны объектива. Допустимое количество и расположение пылинок и ворсинок должны быть определены в ЧТУ. [6]
На поверхностях оптических деталей не должно быть жировых, водных и биологических налетов, обнаруживаемых при просмотре как в проходящем, так и в отраженном свете. [7]
Покрытия на поверхности оптических деталей, полученные вышеуказанными методами, повышают качество и увеличивают срок службы оптических приборов в условиях жаркого и влажного тропического климата. [8]
Нанесение на какую-либо поверхность оптической детали тонкой пленки лака, краски ( покрытия вообще) вызывает ее напряженно-деформированное состояние. Необходимо знать, какие напряжения могут возникать при покрытии детали тем или иным составом, какие они могут вызывать искажения. Кроме того, может иметь определенный интерес определение напряжений и в самих покрытиях, например в таких, на которые наносятся дифракционные решетки. При высыхании или полимеризации объем нанесенного слоя уменьшается, происходит его сжатие. Силы адгезии между покрытием и оптической деталью не позволяют покрытию свободно сжиматься, поэтому оно оказывается растянутым, а деталь - сжатой. Возникающие внутренние напряжения снижают прочность и долговечность покрытий, их адгезию к детали. Покрытие растрескивается, если нормальное напряжение в нем больше предела прочности на разрыв. [9]
Не допускается недополировка поверхностей оптических деталей, видимая на черном фоне в проходящем или отраженном рассеянном свете через лупу шестикратного увеличения. [10]
По качеству обработки поверхности оптических деталей делятся на две группы - шлифованные и полированные. [11]
Требования к чистоте поверхности оптических деталей после их обработки ( включая операции нанесения покрытий) обусловлены назначением этих деталей в приборе. Дефекты поверхностей, допускаемые по классам чистоты 1 - О - г - 1 - 40, нормируются по трем зонам, которые ограничены концентрическими окружностями диаметром ] / з и 2 / з диаметра детали. [12]
Снижение коэффициента отражения от поверхности оптических деталей увеличивает светосилу оптических приборов и улучшает контрастность изображения. [13]
Как известно, на поверхности оптических деталей, изготовленных из тяжелых флинтов, легко возникают в условиях службы окрашенные пятна. Образование пятен, отливающих различными цветами радуги, вызывается разрушением стекла на глубину не менее / 4 длины волны видимого света. В работе [116] показано, что при частичной замене РЬО окислами Nb2O5 и Ta2Os, а также ТЮ2 и ZrO2, резко повышается сопротивляемость стекол против пятнания. При этом другие свойства изменяются мало, а при соответствующем подборе компонентов могут остаться и постоянными. [14]
Прозрачные интерференционные пленки на поверхности оптических деталей, или защитные - на изделиях из гигроскопичных кристаллов или полупроводниковых материалов настолько тонки, что разграничить определение твердости пленки и прочности ее сцепления с поверхностью изделия часто не представляется возможным. Поэтому эти два свойства пленок нередко объединяются одним термином - механическая прочность. [15]
Страницы: 1 2 3 4