Соединительная поверхность

Cтраница 2

Нарушение плотности прокладочного соединения обычно начинается с небольшого пропаривания, которое постепенно увеличивается. При этом не только выдувается прокладка, но повреждается и металл соединительных поверхностей вследствие эрозии струи. [16]

Для обеспечения надежности этих мест применяется высококачественный прокладочный материал. Надежность соединения возрастает с уменьшением толщины прокладки и повышением чистоты обработки соединительных поверхностей, достигаемой посредством шлифовки и притирки ( см. гл. [17]

Соединение с помощью квадратных фланцев, скрепляемых между собой болтами. [18]

В соединении штепсельного типа в одном из фланцев имеется паз, в который входит волновод, обеспечивая таким образом выравнивание и дополнительную жесткость. В соединении проходного типа внутренние поверхности волновода являются непрерывными, и, хотя соединительные поверхности фланцев требуют полировки после сборки, этот метод является наиболее предпочтительным. В четвертом указанном типе соединения в одном из фланцев имеется круглое отверстие для приема прецизионного волновода. Все эти типы фланцев рассчитаны на припои средней температуры, такие, как изифло ( easiflo), мягкий припои и припой, предназначенный для пайки алюминия и легких сплавов. Фланцы обычно изготовляются из медных, алюминиевых и магниевых сплавов в зависимости от материала, из которого выполнен волновод. [19]

При сборке фланцевых и закрытии лючковых, соединений необходимо обеспечивать чистоту стыков поверхностей, отсутствие царапин, вмятин, забоин, язвин и других повреждений даже с самыми ничтожными размерами. Нарушение плотности фланцевых и лючковых соединений обычно начинается с небольшого пропуска - про-паривания. При этом не только разрушается прокладка, на одновременно повреждается металл соединительных поверхностей вследствие эрозии его струей пара; поэтому длительное парение недопустимо. [20]

Эти и другие наблюдения показали, что при постоянной температуре скорость переноса на единицу периметра поверхности, соединяющей уровни, постоянна. Оказалось, однако, что эта скорость очень сильно меняется с температурой. От пулевого значения в Х - точкс скорость увеличивается до практически не зависящей далее от температуры величины 7 5 - 10 - 5 см л1сек на 1 см периметра соединительной поверхности. Природа самой поверхности, по-видимому, не влияет па скорость переноса, поскольку для медных и алюминиевых сосудов были получены те же значения скоростей переноса, что н для стеклянных сосудов. [21]

Эти и другие наблюдения показали, что при постоянной температуре скорость переноса на единицу периметра поверхности, соединяющей уровни, постоянна. Оказалось, однако, что эта скорость очень сильно меняется с температурой. От нулевого значения в Х - точке скорость увеличивается до практически не зависящей далее от температуры величины 7 5 - 10 - 5 см3 / сек на 1 см периметра соединительной поверхности. Природа самой поверхности, по-видимому, не влияет на скорость переноса, поскольку для медных и алюминиевых сосудов были получены те же значения скоростей переноса, что и для стеклянных сосудов. [22]

Это особенно важно на участке перед диафрагмой. Уплотнитель-ные прокладки между камерами и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода. На фланцах, между которыми устанавливают камерную диафрагму, должны быть выточки ( или выступы), в которые входят выступы ( или выточки) камер. Бескамерная диафрагма зажимается между фланцами с гладкой соединительной поверхностью. Расстояние от запорных устройств, поворотов, тройников, сужений и других местных сопротивлений определяют расчетом. Перепад давления от диафрагмы к вторичному прибору - дифманометру-расходомеру ( см. разд. Соединительные линии на всем своем протяжении должны иметь уклон к газопроводу и подключаться к верхней половине сужающего устройства, если оно расположено на горизонтальном или наклонном участке. Если установить дифманометр выше сужающего устройства нельзя по местным условиям, то его подсоединяют по рис. 3.14, г, располагая в нижних точках импульсных трубок сосуды для отбора конденсата. [23]

Стальные фланцы неметаллических и футерованных трубопроводов штампуют из круглой стали, а из цветных металлов - отливают в формах. Технология изготовления фланцев методом штамповки включает ряд операций: резку заготовок из круглой стали, нагрев их до 1100 - 1200 С, осадку, штамповку, прошивку отверстий и механическую обработку. Все операции выполняют поточно на высокопроизводительном ковочно-штамповочном и механическом оборудовании. Штамповка придает заготовкам ровную поверхность и правильную окружность фланцев. После штамповки прошивают отверстия и обрезают заусенцы, обрабатывают соединительные поверхности. [24]

Надежность соединений во многом зависит от материалов, из которых изготовлены соединительные элементы. Трубы делают из обыкновенных малоуглеродистых конструкционных сталей, а фитинги должны быть из цветных сплавов или низколегированных нержавеющих сталей. Обычно элементы соединения изготовляют из различных материалов. Один штуцер и соединительную накидную гайку делают из нержавеющей стали, а второй штуцер из бронзы или латуни. Иногда изготовляют один штуцер из бронзы, а другой из латуни тщательно притирают их соединительные поверхности. Гайку делают из низколегированной нержавеющей стали. Такие соединения удорожают стоимость форматоров-вулканизаторов, но в эксплуатации они надежны и удобны, что оправды-вает первоначальные затраты. Каскадная схема содержит много острых изгибов, увеличивающих сопротивление потоку теплоносителей, особенно при сливе охлаждающей воды в конце цикла вулканизации, когда движение жидкости происходит без давления. Вся арматура и приборы не должны создавать гидравлических затворов, из которых горячая вода под вакуумом будет быстро испаряться и препятствовать образованию вакуума в диафрагме. [25]

Схема опытов Доунта и Мендельсона по изучению переноса жидкого 4Не по пленке на поверхности сосуда [ 57J. [26]

Оказалось, что при погружении сосуда в жидкий гелий II на поверхности сосуда возникает пленка толщиной около 30 нм. Перенос гелия II по пленке не зависит от разности уровней жидкости, длины пути и высоты промежуточного барьера. При постоянной температуре скорость переноса на единицу периметра поверхности, соединяющей уровни жидкого гелия II, постоянна. Природа поверхности, по-видимому, не влияет на скорость переноса. Для медных и алюминиевых сосудов были получены те же значения скоростей переноса, что и для стеклянных сосудов. Скорость переноса очень сильно зависит от температуры. От нулевого значения в Х - точке скорость увеличивается до практически не зависящей далее от температуры величины 7 5 10-в мл / с на 1 см периметра соединительной поверхности. [27]

Одноконцевая магнитная муфта. [28]

Высокое быстродействие ( 5 мсек) и продолжительный срок службы достигается правильным выбором материала частей с трущимися поверхностями. На рис. 7 - 36 показано схематическое устройство одноконцевой магнитной муфты. Эта муфта сконструирована так, что на одну сторону выходят входной и выходной валы, расположенные концентрически один относительно другого ( один вал проходит внутри другого); эта сторона муфты имеет и посадочную поверхность. Такая конструкция позволяет монтировать муфту совершенно аналогично серводвигателю или сельсину. Появляется возможность расположить зубчатую передачу в одной линии и это создает удобство при сборке и обслуживании. Входной и выходной валы соединятся, когда на обмотки подается питание. Соединительные поверхности сделаны плоскими, чтобы избежать ошибки углового смещения при зубчатом сцеплении. Действие этой муфты подобно соленоиду. Когда по обмотке проходит ток, то устанавливается магнитное поле. Две пластины притягиваются и муфта таким образом приводится в сцепление. [29]

Страницы: 1 2