Cтраница 1
Схема барабанного вакуум-фильтра. [1] |
Боковая поверхность барабана делается решетчатой и обтягивается фильтрующей тканью. Внутри барабан разделен на несколько ячеек, соединенных с каналами, проходящими внутри вала барабана. К торцевой части вала барабана плотно прилегает неподвижная распределительная головка, также разделенная на отдельные камеры, которые при вращении барабана последовательно соединяются с различными каналами барабана. К самой большой камере 5 подведен трубопровод для отсасывания фильтрата под вакуумом. К камере 6, расположенной сверху, подведен трубопровод для отсасывания промывной воды. [2]
Боковая поверхность барабана образована стальными колосниковыми плитами. Ширина отверстий в колосниковых плитах составляет 70 мм. Испаритель наполовину заполнен стальными кольцами диаметром 120 мм, высотой 150 мм и толщиной 15 мм. Расход колец равен 110 г / г клинкера. Если коэффициен г заполнения испарителя меньше 0 5, то степень использования теплосодержания газов снижается, если же он больше 0 6, то менее интенсивным становится движение теплообменных тел, необходимое для удаления с их поверхности высохшего шлама. [3]
Барабан вакуум-фильтра.| Распределительная головка барабанного вакуум-фильтра. [4] |
Боковая поверхность барабана обшита металлической решеткой, с отверстиями чаще всего продолговатой формы, на которую натягивается фильтровальная ткань. [5]
На боковой поверхности барабана и на днище расположены компенсационные нагреватели. В верхней части барабана расположен холодильник; из верхней же части сделаны выводы в атмосферу, к баллону со сжатым азотом и к манометру. [6]
На боковой поверхности барабана крепятся металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная по спирали проволокой. Изнутри фильтрующая перегородка разделена по образующим продольными перегородками 12 на отдельные секции ( 12 и более), каждая из которых отводными трубками 6 соединена с диском 9, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка, которая разделена на три камеры, соответствующие отдельным стадиям фильтрации, промывки и продувки. [7]
На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная проволокой в направлении по спирали. [8]
На боковой поверхности барабанов должна быть нанесена надпись Беречь от влаги и огня и наклеена этикетка завода-изготовителя. [9]
На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса: фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. [10]
На внешней боковой поверхности барабана шаровой мельницы не должно быть выступающих металлических частей. [11]
На боковую поверхность барабана намотана невесомая нить, другой конец которой прикреплен к грузу. [12]
Канавки на боковой поверхности барабана, образуемые наложением звеньев одно на другое, имеют размеры, соответствующие профилю и длине вулканизуемых ремней. [13]
У фильтрующих центрифуг боковая поверхность барабана служит фильтрующей перегородкой. В стенке корпуса имеются отверстия диаметром 6 - 12 мм с шагом, равным 3 - 4 диаметрам отверстий. [14]
На торцевой или боковой поверхности барабанов должна быть несмываемая надпись Беречь от влаги и огня. [15]