Боковая поверхность - пакет
Cтраница 1
 |
Секция водяная. [1] |
Боковые поверхности пакетов закрыты щитками 5, предохраняющими секцию от повреждения при хранении и транспортировке. Для прочности щитки обоих пакетов в нескольких местах по высоте соединены электросваркой, а со стороны входа и выхода воздуха - восемью тонкими стальными стяжками. Это делает конструкцию секции более жесткой и уменьшает вибрацию при работе тепловоза. [2]
 |
Принципиальная схема прибора.| Электрическая схема установки. [3] |
Боковая поверхность пакета окружена тонкостенной медной ширмой с нагревателем. Двухпозиционное регулирование производится при помощи фотореле [3], выполненного на базе гальванометра М-195 / 1, с использованием фотодиода ФД-3 в качестве фоточувствительного датчика и исполнительного механизма реле РП-7. Нагреватель ширмы подключен к выходу автотрансформатора системы линейного нагрева. [4]
Тепловой поток, направленный к боковым поверхностям пакета активной стали, проходит поперек листов, теплопроводность которых в этом направлении незначительна. Сопротивление поперечному потоку складывается из переходного сопротивления на боковых поверхностях, а также из сопротивления в пакете активной стали. [5]
 |
Конструкция индукционной тигельной электрической печи с магнитопроводом. [6] |
При естественном воздушном охлаждении пакетов значение потерь на единицу боковой поверхности пакета не превышает 750 Вт / м2 во избежание перегрева магнитопро-вода по сравнению с окружающей средой более 75 С. В противном случае необходимо повысить тепло-отдающую поверхность магнито-провода или снизить индукцию, увеличив сечение стали. [7]
Дальнейшая передача тепла из пакета активной стали в охлаждающий воздух происходит через цилиндрические и боковые поверхности пакета. [8]
 |
Общий вид автомата сборки пленочных конденсаторных пакетов. [9] |
Собранные пакеты вынимаются из гнезд сборочных дисков и во избежание смещения пластин диэлектрика и фольговых обкладок боковые поверхности пакета конденсатора слегка смазываются клеем БФ. Пакеты укладываются на сетки или пластины из жароупорного железа, на которых они проходят утильный обжиг. [10]
Собранный на деревянном стержне пакет переставляют на нижнюю крышку элемента, расположив его так, чтобы углубления на боковой поверхности крышки совпали с канавками на боковой поверхности пакета. После этого осторожно вынимают деревянный стержень, надавив рукой на пакет. [11]
В вышеприведенных уравнениях означают: Vp 0Sfl / 2 - объем пакета активной стали ( включая изоляцию листовой стали); VE VWE - м м ( & Е - LM) - количество тепла, отведенное через боковые поверхности пакета; Kq - коэффициент теплопроводности пакета стали в поперечном направлении. [12]
При таком способе расположения листов в пакете их размер в направлении, перпендикулярном потоку, обычно значительно возрастает. Это ведет к увеличению напряженности электрического поля в изоляции возле боковых поверхностей пакета. [13]
Монтаж секций производится в следующем порядке. Для замены дефектной секции котел отсоединяют от системы отопления, воду из котла сливают в дренаж, а с боковой поверхности пакета, содержащего дефектную секцию, частично удаляют тепловую изоляцию. Далее отсоединяют нижний и верхний тройники и вынимают стяжные болты из пакета, содержащего дефектную секцию. Тройник присоединяют к котлу и трубопроводу системы отопления, чтобы при монтаже секции, расположенные за дефектной секцией, не отодвигались. На крайних секциях устанавливают П - образную скобу, для чего в верхний ниппельный коллектор пакета, содержащего дефектную секцию, вставляют хвостовик скобы, а фланец с радиальными пазами крепят болтами к верхней ниппельной головке крайней секции верхнего пакета. На освобожденную от изоляции дефектную секцию у верхнего и нижнего ниппельных отверстий устанавливают скобы-гайки и закрепляют стопорными винтами. На секции, смежной с дефектной, против скобы-гайки устанавливают опорные скобы, которые закрепляют стопорными винтами. Пакет секций, предшествующий дефектной, разъединяют и сдвигают при помощи винтов обоих механизмов отодвигания. Дефектную секцию отодвигают так же, как и секции пакета. После установки новой секции пакет сдвигают, при этом приспособление для фиксации пакета присоединяют к нижней ниппельной головке. Собранный котел подвергают гидравлическому испытанию и присоединяют к системе отопления. [14]
Полученное сечение необходимо проверить на нагрев. Для того чтобы пакеты не перегревались выше 75 С над температурой окружающей среды, потери в магнитопрс-воде, приходящиеся на 1 м2 боковой поверхности пакетов, не должны превосходить величины, зависящей от условий работы магнитопровода. [15]
Страницы: 1 2