Боковая поверхность - элемент
Cтраница 3
Важная для лазеров характеристика - термомеханическая прочность активных элементов - связана с теплофизическими и механическими свойствами стекол. Термомеханическое разрушение характеризуется значением предельного перепада температуры АГцр, при котором возникающие на боковой поверхности элемента напряжения превосходят предел прочности anf, что ведет к растрескиванию элемента. [31]
 |
Принципиальная схема теплометрического дефектоскопа. [32] |
Дефектоскоп состоит из датчика 1, источников нагрева 2 и охлаждения 3 и приемника 4 термоэлектрических показаний датчика. Нагревательный и охлаждающий элементы изготовлены из высокотеплопроводного металла ( дюралюмин, медь) в форме цилиндрических блоков диаметром 40 и длиной 60 мм каждый с камерами для жидкости. Боковые поверхности элементов теплоизолированы. [33]
 |
Общий вид электродинамического крутильного преобразователя, установленного между полюсами магнита.| Эскиз дискового крутильного преобразователя. [34] |
Технология изготовления дискового преобразователя относительно несложна. На торцы элементов 3 наносятся обкладки для поляризации. После поляризации обкладки механически удаляются и путем напыления в вакууме на внутреннюю и внешнюю боковые поверхности элемента наносятся уже рабочие обкладки. [35]
 |
Солнечный элемент с пирамидальной поверхностью.| Многопереходной солнечный элемент. [36] |
На рис. 3.33 приведена схема конструкции элемента с вертикальными переходами, в которых металлические поверхности и поверхности переходов расположены перпендикулярно поверхности элемента. Диффузионные и металлические контакты расположены в глубоко вытравленных канавках кремния. Ток протекает через диффузионные р - области, расположенные на стенках канавок, и выводится через контактные полоски, лежащие на боковых поверхностях элемента. Контактные полоски соединяют все элементы параллельно. [37]
Основной тепловой поток в тонком смазочном слое передается в металл и лишь незначительная ее часть ( до 1 %) при данных условиях трения выносится смазкой. В условиях граничного трения, когда идет процесс интенсивного выделения тепла в зоне фрикционного контакта, целесообразно использовать смазочные среды с высокими теплофизическими свойствами и несущей способностью пленок. По-видимому, основные функции охлаждающая среда ( смазка) выполняет в результате продолжительного взаимодействия ее с вышедшей из контакта рабочей поверхностью, с боковыми поверхностями элементов пар трения. Многочисленные исследования в области тепло - и мас-сообмена показывают, что основная роль охлаждающей среды в процессах теплообмена и теплопередачи обусловлена ее температуропроводностью, вязкостью и режимом течения. [38]
Страницы: 1 2 3